Máquina avançada de desenho de fio de cobre fino para necessidades de fiação elétrica

1Parâmetro técnico:

2. Aplicação:

A máquina de desenho de fio de cobre fino desempenha um papel crucial na produção de fios de cobre finos usados em várias aplicações, como fiação elétrica, telecomunicações, eletrônicos e muito mais.A precisão e a eficiência dessas máquinas são vitais para produzir fios de alta qualidade que atendam aos padrões da indústria.

3- Manutenção:

A manutenção de uma máquina de desenho de fio de cobre é crucial para garantir sua longevidade, confiabilidade e desempenho consistente.

Inspecção regular:

Realize inspeções visuais de rotina de toda a máquina para identificar quaisquer sinais de desgaste, danos ou anormalidades.
Verifique se há componentes soltos ou danificados, incluindo parafusos, porcas, rolamentos e cintos.

Lubrificação:

Lubrifique regularmente as peças em movimento para reduzir o atrito e o desgaste, incluindo rolamentos, engrenagens, poleas e outros componentes mecânicos.
Seguir as recomendações do fabricante relativas ao tipo e à frequência de lubrificação.

Limpeza:

Mantenha a máquina e seus componentes limpos para evitar a acumulação de sujeira, pó e detritos.
Use ar comprimido, escovas ou aspiradores para remover detritos de áreas de difícil acesso.

Manutenção da matriz:

Inspecione regularmente as matrizes desenhadas para detectar sinais de desgaste, chipping ou rachaduras.
Substitua prontamente as matrizes desgastadas ou danificadas para manter a qualidade do fio consistente.
O desenho limpo é limpo periodicamente para remover lubrificantes acumulados, detritos e partículas metálicas.

Sistema de controlo de tensão:

Calibrar e testar regularmente o sistema de controlo de tensão para garantir níveis de tensão precisos.
Verifique os sensores, mecanismos de feedback e configurações de controlo para garantir o bom funcionamento.

Sistema de refrigeração e lubrificação:

Monitorizar o sistema de refrigeração e lubrificação para assegurar um fluxo e uma distribuição adequados do líquido de refrigeração e dos lubrificantes.
Limpe filtros, bocas e mangueiras para evitar obstruções e garantir um desempenho constante.

Componentes elétricos:

Inspecione os componentes elétricos, tais como cabos, conectores, interruptores e relés, para ver se há sinais de desgaste, corrosão ou danos.
Aperte as conexões e substitua os componentes danificados conforme necessário para evitar problemas elétricos.

Mecanismo de enrolamento:

Verifique regularmente se o mecanismo de rolagem está alinhado, tenso e funcionando bem.
Verifique se os carretes e bobinas estão danificados ou desgastados e substitua-os, se necessário.

Alinhamento e calibração:

Verifique e ajuste periodicamente o alinhamento dos componentes da máquina, incluindo matrizes de desenho, capstans e rolos de guia.
Calibre as configurações da máquina, como velocidade de desenho, diâmetro do fio e tensão, para garantir um desempenho preciso e consistente.

Formação do operador:

Assegurar que os operadores são devidamente treinados no funcionamento da máquina, procedimentos de manutenção e protocolos de segurança.
Incentivar os operadores a notificarem imediatamente quaisquer problemas ou anomalias para que sejam resolvidos em tempo útil.

Manutenção de registos:

Manter registros detalhados das atividades de manutenção, incluindo inspeções, reparos e substituições.
Use esses registos para acompanhar o desempenho da máquina, identificar problemas recorrentes e agendar tarefas de manutenção preventiva.

4FAQ:

Queridos clientes, existem vários modelos para a máquina de quebra de barras de cobre.

1Diâmetro do fio de entrada e saída

2- Se precisa de aquecedor online.

3Método de captação: bobina de bobina ou bobina de bobina?

4Desenho das dimensões da bobina de bobina/cartão de arame

Os melhores cumprimentos.

5Fotos de referência