Líquido de alumínio do revestimento do floco do zinco do revestimento de Dacromet do metal do laboratório

Introdução do revestimento de Dacromet do metal

O processo de Dacromet é a maioria de representante de países industrializados de s no mundo de hoje de '' tratamento de superfície internacional de metal s da alto-tecnologia, amplamente utilizado ''. Baseado a informação da primeiro-mão s no autor de '' no projeto e na produção, este papel descreve em detalhe as características do processo do revestimento de Dacromet, a escolha do equipamento e do líquido de Dacromet, e a aplicação do processo do revestimento de Dacromet em China.

Composição/informação em ingredientes

JH-9392 é composto de três blocos: A, B e C;

Embale A: É a pasta do cinza de prata que principalmente combinou quimicamente com o Zn do floco da multa super, o Al do floco da multa super e o glicol de etileno. A relação da raio-espessura da placa do Zn é 60~100.

Bloco B: É o solvente do revestimento colorido em laranja-vermelho e na solução da água, que contêm o Cr6+.

Bloco C: É o tackifier do revestimento que compôs principalmente do pó branco ou amarelado da celulose.

Processo de revestimento

3,1 relação da mistura

Embale A: 16,0 quilogramas

Bloco B: 24,0 quilogramas (a quantidade pode ser aumentada apropriadamente se revestimento de pulverizador)

Bloco C: 0-50 g (de acordo com a procura diferente da viscosidade)

3,2

Método da mistura
Antes da mistura, Keep tornou mais pesado A&B no banho maria em 25±2℃, a seguir agita A para fazer o metal a pasta dispersar-se uniformemente pelo misturador da frequência, depois que A é dispersado inteiramente uniformemente, reduz a velocidade de agitação a 60r/min, e adiciona o B.
3.2.2
Adicione B ao stirring A lentamente. No momento em que, a temperatura do tambor irá acima, quando alcançar 35℃, dispositivo refrigerando startup para manter a temperatura do tambor constante em 35℃.

3.2.3

Agite a mistura aproximadamente 1~2 horas rápido depois que B adicionado, a seguir adicione C.C deve ser pulverizado se a protuberância existe. (A temperatura do tambor não deve ser mais baixa do que 30℃, se não C não será dissolvido suficientemente.) agite então 12 horas continuamente.

3.2.4

O revestimento deve ser filtrado pela tela de aço inoxidável de 80~100 malhas antes de derramar no tambor do mergulho.

3.2.5

O dispositivo de controle da temperatura deve ser equipado com o tambor do mergulho para manter a temperatura do revestimento em 22±2℃. (Se temp. é demasiado alto, a pintura é responsável deteriorar-se, e a viscosidade será efetuada.) O revestimento deve ser agitado circularmente para manter-se dispersado uniformemente.

3.2.6

Teste a densidade, o índice do PH, da temperatura, da viscosidade e do Cr6+ de revestir cada 8 horas se opere continuamente.

4. Dados técnicos

5. Diagrama da mistura

Cuidado: A temperatura deve ser controlada dentro acima da operação.

6. Processo de revestimento

6,1 desengraxar

O workpiece deve ser desengraxado se há óleo na superfície. Há três métodos de processamento:

1. De alta temperatura

2. Agente desengraxando da água-base neutra

3. Solvente orgânico tal como o cloreto de metileno.

6,2 Derusting

O workpiece não pode ser revestido se há oxidação ou rebarba na superfície. O melhor método de processamento é sopro de tiro. A resistência de corrosão do revestimento será efetuada se a limpeza ácida adotou.

6,3 revestimento

O afer do workpiece que desengraxa e sopro de tiro deve ser revestido através do revestimento da Mergulho-rotação ou do revestimento de pulverização.

6,4 pré-aquecer

O workpiece depois que revestido deve ser pré-aquecido o mais cedo possível em 80~150℃ por 8~15 minutos para evaporar. (de acordo com a absorção do calor do workpiece.)

6,5 cura

O workpiece após pré-aquecer deve ser curado em 300-340℃ por 20-40 minutos. (de acordo com a absorção do calor do workpiece.)

7. Atenções

Outros produtos químicos tais como nenhuns tipos do ácido, sal do alcaloide não podem ser misturados no revestimento, porque estes podem ativar a placa do Zn & do Al a envelhecer o revestimento.

Evite a irradiação do raio do luz do sol e o ultravioleta por muitos tempos ao operar-se, se não acelerará o envelhecimento ou a polimerização do revestimento.

É muito importante controlar a temperatura do revestimento. Se a temperatura do revestimento muda ao se operar, ele efetuará a viscosidade, a seguir efetue a qualidade do revestimento no workpiece. Assim as relações entre a temperatura, a viscosidade e o shoud de gerencio do processo sejam controladas bem ao revestir.

A viscosidade será diferente se o método de revestimento é diferente. Escolha baixos dados se revestimento de pulverizador, e escolha dados altos se revestimento da rotação do mergulho.

8. Embalagem

9. Período de garantia da qualidade

Antes do composto 6 meses em 20℃

Depois que composto 40 dias em 20℃ (pode ser reciclado se adicionando o revestimento fresco continuamente. )

Deve ser armazenado sob 20℃ se não no uso.