Revestimento livre do floco do zinco de Chrome com melhor desempenho da proteção de corrosão

Capacidade da fonte
Capacidade da fonte: De 2 toneladas/toneladas pelo dia

Empacotamento & entrega
Detalhes de empacotamento A16KG/B24kg
Porto principal da porcelana portuária

Folha de dados de CoatingTechnical do floco do zinco

1 informação de revestimento do floco do zinco

Marca registrada: Zincover

Artigo/modelo não: JH-9310

2 composições/informações em ingredientes

JH-9310 é composto de três blocos: , B e C;

Bloco A: É a pasta cinzenta de prata que principalmente combinou quimicamente com o Zn fino super do floco, o Al fino super do floco e o aditivo orgânico.

Bloco B: É a solução da água que combinou principalmente com o aditivo do protecion da corrosão, a solução particular etc. da água do regulador.

Bloco C: É o tackifier do revestimento que compôs principalmente do pó branco ou amarelado da celulose.

3 desempenho Charcteristic

Chrome livre, filme é cinzento de prata ao branco de prata, melhor desempenho da proteção de corrosão.

Processo 4 de revestimento

4,1 relação da mistura

Bloco A: Bloco B: Bloco C=1: 1: X (de acordo com a procura diferente da viscosidade)

4,2

4,3

Adicione B ao A de agitação lentamente.

4,4

Agite a mistura aproximadamente 1~2 horas depois que B adicionou, a seguir adicione C.C deve ser pulverizado se a protuberância existe. (A temperatura do tambor não deve ser mais baixa do que 20℃, se não C não será dissolvido suficientemente.) agite então 12 horas alowly e continuamente.

4,5

O revestimento deve ser filtrado pela tela de aço inoxidável da malha 80-100 antes de derramar no tambor do mergulho.

v

4,6

O dispositivo de controle da temperatura deve ser equipado com o tambor do mergulho para manter a temperatura do revestimento em 22±2℃. (Se temp. é demasiado alto, a pintura é responsável deteriorar-se, e a viscosidade será efetuada.) O revestimento deve ser agitado circularmente para manter-se dispersado uniformemente.

4,7

Gravidade específica do teste, PH, temperatura, viscosidade do revestimento cada 8 horas se opere continuamente.

5 dados técnicos

6,1 desengraxar

O workpiece deve ser desengraxado se há óleo na superfície. Há três métodos de processamento:

1. Alta temperatura

agente desengraxando da água-base 2.Neutral

solvente 3.Organic tal como o cloreto de metileno.

6,2 Derusting

O workpiece não pode ser revestido se há oxidação ou rebarba na superfície. O melhor método de processamento é sopro disparado. A resistência de corrosão do revestimento será efetuada se a limpeza ácida adotou.

6,3 revestimento

O afer do workpiece que desengraxa e disparou no sopro deve ser revestido através do revestimento da Mergulho-rotação ou do revestimento de pulverização.

6,4 pré-aquecer

O workpiece depois que revestido deve ser pré-aquecido o mais cedo possível em 80~150℃ por 8~15 minutos para evaporar. (de acordo com a absorção do calor do workpiece.)

6,5 cura

O workpiece após pré-aquecer deve ser curado em 300-340℃ por 15~30 minutos. (de acordo com a absorção do calor do workpiece.)

7 atenções

Outros produtos químicos tais como nenhuns tipos do ácido, sal do alcaloide não podem ser misturados no revestimento, para estes podem ativar a placa do Zn & do Al a envelhecer o revestimento.

Evite a irradiação do raio do luz do sol e o ultravioleta por muitos tempos ao operar-se, se não acelerará o envelhecimento ou a polimerização do revestimento.

É muito importante controlar a temperatura do revestimento. Se a temperatura de mudanças de revestimento ao se operar, ele efetuará a viscosidade, então efeito a qualidade de revestimento no workpiece. Assim as relações entre a temperatura, a viscosidade e o processo de gerencio devem ser controladas bem ao revestir.

A viscosidade será diferente se o método de revestimento é diferente. Escolha baixos dados se revestimento de pulverizador, e para escolher dados altos se revestimento da rotação do mergulho.

8 embalando

Período de garantia da qualidade 9

Antes do composto 6 meses em 5~ 20℃

Após o composto 30 dias em 5~20℃

Tente evitar o transporte em estações quentes ou armazenado no recipiente com alta temperatura por muito tempo. E entrega o revestimento o mais cedo possível. A melhor temperatura do transporte deve controlar sob 30℃.