Bolo automático Mini Bar Cake Production Line do creme do equipamento da padaria da fábrica

A linha de produção totalmente automático dos bolos, da mistura à embalagem, cada processo será feita por máquinas. A linha de produção é estável e fácil de operar. O outro equipamento de cozimento pode facilmente ser configurado no processamento quando é necessário, como o cortador/máquina de creme de aplicação de creme da injeção, etc.
Misturador contínuo da aeração
A aeração é crítica aos bolos. Tornado no misturador, as bolhas de ar na massa fornecem muito da estrutura e do volume do bolo. A aeração impacta a capacidade de um bolo para aumentar na bandeja.

Distribuidor de Papercup
1. o distribuidor do copo de papel é projetado especialmente para bolos
2. Velocidade de corrida do dispener do copo de papel: 1-2 tempo das fileiras, 25 ciclos/minuto
3. Quadro principal em de aço inoxidável, com a altura que ajusta os pés
4. A motorização compôs de 1 motor para os movimentos de gerencio
 

Pulverizador do óleo
1: estrutura de aço inoxidável completa com os pés e altura ajustável
2: movimento através de motor controlado da engrenagem do inversor
3: Capa da retenção das emanações em de aço inoxidável
4 quando o interruptor fotoelétrico para obter o sinal da chegada da bandeja, o bocal do sistema de extinção de incêndios começará a polvilhar o óleo no tipo de grupo de acordo com o programa de ajuste.
5 que o canbe de alta velocidade do bocal do sistema de extinção de incêndios abriu ou se fechou rapidamente, que pode garantir a posição correta polvilhar e evitar o óleo de desperdício.
6: A tecnologia especial polvilhar, a névoa do óleo é similar com as gotas finas do óleo e para volatilize raramente, que podem ajudar a poluir o ambiente.
7: Quando a bandeja de cozimento é mudada, a posição de polvilhar o bocal e de polvilhar o programa deve ser mudada.

DEPOSITANTE
1. Controlado eletricamente pelo PLC para enchimentos do semi-líquido.
2. Este os depositantes incluem bocais que é variável na largura montou em uma ponte.
3. A escala padrão do volume é ajustável na tela de 15 a 130 centímetros cúbicos.
4. A capacidade é ajustável até 20-25strokes p/min. segundo os materiais e o volume usados.
5. A operação na sincronização completa ao transporte vazio da bandeja quando o detector obtiver a informação da chegada da bandeja.
6. O depositante total é construído em um quadro fixo que seja feito de materiais de aço inoxidável e não corrosivos.
7. O motor e o redutor são montados no armário que é suporte ao lado do transporte.
8. O PLC com o tela táctil é montado na parte superior do armário para fácil opera-se.

FORNO DE TÚNEL:
1: O forno é túnel de cozimento gás-apertado construído, dividido na seção 2m/. Cada seção é conectada em um quadro, com uma conexão gás-apertada entre as seções.
2: o túnel de cozimento é isolado com camada de 20CM-25CM do material de isolação de alta qualidade, a fim reduzir a perda de calor a um mínimo.
porta 3.Inspection no lado do controle
lado 4.Stainless de aço e painel exterior superior.
a temperatura 5.The é medida em cada zona, temperatura debaixo e acima do produto a ser cozido. Os sensores PT-100 são cabidos no túnel de cozimento com esta finalidade. Os valores medidos para cada zona podem ser lidos no painel de controle central (painel de toque) e no instrumento da umidade.
6. no caso de uma falha do motor de comando, a correia pode ser conduzida pelo dispositivo da mão. Qual poderia enviar o produto fora do forno.
7. O sistema do PLC de OMRON é construído no armário de controle para o controle do forno.

 
DESMOLDADOR DE /NEEDLE DEPANNER/FLIP-OVER DO DESMOLDADOR DA SUÇÃO
1. O desmoldador trabalha de acordo com o vácuo - princípio. Este vácuo é obtido por um fã de alta pressão que seja equipado com um silenciador. O desmoldador é instalado no sistema de transporte de cozimento da bandeja. Segundo a capacidade, os produtos de bandejas de cozimento são tomados ao mesmo tempo.
2. Os produtos são tomados por sugar-copos da borracha de silicone. Estes sugar-copos são instalados em uma placa cambiável que seja uma parte da câmara de vácuo do desmoldador. A câmara de vácuo é movida pneumaticamente verticalmente durante a colheita e a colocação dos produtos. O movimento horizontal da câmara de vácuo é feito por uma movimentação frequência-controlada.

 
TRANSPORTE DE CORREIA REFRIGERANDO (ÚNICA CAMADA, TRANSPORTE REFRIGERANDO /CYCLE DA MULTI CAMADA QUE REFRIGERA O TRANSPORTE DE BELR)
1 correia do enchimento da correia do plutônio de .FDA, com:

Estrutura do apoio em completo de aço inoxidável com os pés e a altura ajustáveis

Movimento através de um engrenagem-motor com controle do inversor
2: A correia UV com comprimento é 9m será instalada em cada camada de correia refrigerando.
O tubo da lâmpada ultravioleta é instalado acima da correia transportadora
Tampa protetora de aço inoxidável

 
Injeção do doce e do creme
1. o transporte do arranjo dos produtos, a velocidade é mais rápido do que o transporte refrigerando porque deve separar a produção para ser as seções. A construção é mesma que o transporte refrigerando.
o doce 2.The e o creme são injetados pelo injetor, quando o detector obtém o sinal da chegada dos produtos, a seguir injetam 4g-10g/time.
 
Unidade de limpeza da bandeja
A bandeja vazia é transportada a uma bomba de gerencio que fazem a bandeja vazia de cabeça para baixo, e o material residual é realizar-se por meio da escova que girou para trás um rolo e o sopro da pistola pneumática, o compressor do rolo de ar para fornecer a arma de avião a avião.

 
Linha automática da alimentação e de embalagem
É projetado para a linha automática da alimentação e de embalagem, a velocidade de embalagem 110-150bags/min/line
Desenho para a linha de produtos do bolo

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