Vantagem principal de Δ do tipo do combiblock:

1/ Salvar o equipamento da entrega vazia da garrafa e a peça da lavagem de garrafa na linha de produção tradicional do enchimento da bebida, salvar extremamente a linha de produção área, por que pode ser reduzido mais de 50%.

2/ Durante a operação, salvar a água de lavagem da garrafa e o consumo de energia da garrafa vazia que transporta o fã, e reduz um grande número relações intermediárias da transmissão, para reduzir o consumo de energia e os custos de manutenção do equipamento, reduzem custos de investimento.

3/ Uma proteção mais segura da limpeza do equipamento inteiro, melhora usuários da ajuda para melhorar a eficiência total da produção.





Parte uma: sistema de sopro

Característica principal:

1). O grupo de alta velocidade da válvula do sopro com controle de rede de alta velocidade assegura a precisão e a unificação de sopro da técnica.
2). O projeto de simulação dinâmico tridimensional assegura a transmissão e a malha exatas e seguras da came.
3). O projeto o melhor do grupo de alta pressão da válvula do sopro ajuda a salvar muito o ar.
4). Rápido-mudança para o molde da garrafa.
5). Superfície Wearable do molde da liga de alumínio com tratamento especial da dureza.
6). Lubrificação automática dos pontos-chave.


Sistema de alimentação da pré-forma de Δ: incluindo o funil da pré-forma, elevador da pré-forma, classificador da pré-forma

Todas as pré-formas são mantidas no funil da pré-forma. Adotando internacionalmente o método de alimentação da pré-forma da alta segurança, estas pré-formas
entre no funil de alimentação da pré-forma do elevatorfrom da pré-forma, a seguir transportou-o pelo elevador ao classificador da pré-forma. Com por dois
os rolos inclinados que gerenciem para cima na mesma velocidade, estas pré-formas que caem na diferença dos rolos são arranjados automaticamente
e outputted; ao mesmo tempo, as pré-formas adicionais serão roda removida e retorno da remoção do bypreform no funil de alimentação
outra vez embora tubulação do retorno. O processo de classificação da pré-forma é totalmente automático, com eficiência elevada e sem danificar estas pré-formas.



De-espanador iônico do gás da pré-forma de Δ

Após a classificação, estas pré-formas serão enviadas na fornalha do aquecimento da pré-forma. De acordo com nossa experiência, nós recomendaremos o cliente escolher o gás iônico que desempoeiramos o dispositivo, que se estabelece antes da fornalha do aquecimento, para limpar e esterilizar estas pré-formas. A pré-forma que desempoeira o dispositivo gera uma grande quantidade de íons positivos e negativos através de um íon-gerador positivo e negativo dedicado. Estes íons positivos e negativos são misturados no ar comprimido limpo em um gás iônico na câmara de mistura e pulverizaram então na pré-forma através dos bocais. A poeira que adere à parede interna da pré-forma devido à eletricidade estática é lavada pelo gás iônico de alta velocidade, e os íons positivos e negativos neutralizam rapidamente a eletricidade estática levada pela pré-forma, de modo que a poeira aderida seja fundida rapidamente fora da pré-forma pelo córrego iônico de alta velocidade do gás. Pela pressão negativa forte da tomada de ar nos dois lados da pré-forma, a poeira fundida é atraída à poeira recolhendo o saco através do encanamento.




Furance do aquecimento da pré-forma de Δ

O √ o sistema é equipado com as lâmpadas de aquecimento infravermelhas do sete-segmento;

√ adota o estado de aquecimento ótimo do processo da boca da linha de parafuso da pré-forma para baixo, para reduzir a influência má do ascendente
o ar quente da convecção na boca da parafuso-linha da pré-forma, e são mais convenientes aquecer inteiramente o corpo do embrião da pré-forma em um espaço limitado.
Além disso, será mais energia eficiente e mais uniforme.

O √ o fluxo de ar, a via navegável do gargalo e os dispositivos de proteção refrigerando da refrigeração a ar na zona de aquecimento foi projetado com cuidado a eficazmente
proteja o gargalo.

O √ através do sensor de temperatura da fornalha e do termômetro infravermelho, os parâmetros da temperatura da caixa leve e as pré-formas são transmitidos
ao PLC, e à temperatura real e à temperatura setted destas pré-formas pode ser indicado e ajustado através do tela de computador;

O √ com a função poderosa do cálculo do PID do PLC, o poder de cada camada de lâmpada de aquecimento é ajustado no tempo real, de modo que a pré-forma inteira
pode obter a melhor curva da temperatura.



Estação de sopro de Δ

1). Estas pré-formas calorosos são enviadas ao molde pelas mãos mecânicas especializadas que ao longo de uma determinada curva da came. A pré-forma é esticada
e pre-fundido, e passado então através do gás de alta pressão a ser fundido finalmente em uma forma da garrafa.

2). A unidade de alta pressão da válvula usa os produtos de alta qualidade da fábrica suíça de Norgren para assegurar a estabilidade e a confiança do processo do molde de sopro.

3). O bloco de alta pressão integrado independentemente desenvolvido da válvula e o cilindro de selagem têm o espaço inoperante menor do gás do que produtos similares,
qual é melhor reduzir o consumo do ar comprimido de alta pressão.

4). A estrutura da alto-para trás-pressão dentro do cilindro de selagem permite a selagem do bocal com mais baixa pressão de ar, que reduz o impacto
do bocal no molde, e pode reduzir o consumo de ar comprimido de baixa pressão.

5). O posicionamento rápido e fácil da estrutura de montagem do molde, combinado com o uso de uma válvula & de uma água refrigerando de parada de sentido único rápido-conecta o conector,
fazendo a substituição do molde mais rápida e mais conveniente, os trabalhadores qualificados tomam somente de uma hora para substituir o conjunto completo de moldes.

Mãos meachanical da pré-forma


Molde da garrafa



Parte dois: sistema de enchimento

Peça do enchimento de Δ:

1). As garrafas fundidas são transferidas à máquina de enchimento através da roda da transição. As garrafas que entram na máquina de enchimento são mantidas pelo prendedor da garrafa
no cilindro de levantamento e a elevação e a queda conseguidas pela came.

2). A máquina de enchimento adota a maneira do enchimento de gravidade, a boca da garrafa aumenta para abrir a válvula de enchimento, enchendo então começos. Quando as elevações e as tomadas materiais até o furo de retorno do ar, as paradas de enchimento; e então a garrafa abaixa, as folhas das válvulas de enchimento, que significa que o processo de enchimento inteiro está terminado.

3). Válvula de alta velocidade e da elevada precisão de enchimento: 200ml/s, ± 3mm.

4). Sistema de movimentação servo

5). Com função de limpeza do CIP

Peça tampando de Δ:

1). Após o enchimento, estas garrafas entram na máquina tampando através da roda da transição. A faca da anti-rotação na máquina tampando trava o pescoço da garrafa
e mantém a garrafa verticalmente para impedir a rotação. A cabeça tampando mantém-se revolver e auto-girar na máquina tampando, e consegue-se o agarramento do tampão,
tampão sleeving, tampão de parafuso e para sair o tampão sob a ação da came, para terminar o processo tampando inteiro. Estas garrafas do produto são transferidas de
a máquina tampando para engarrafar a corrente transportadora através da roda da garrafa-para fora e mandada pela corrente transportadora.

2). Torque constante magnético, rate≤ defeituoso 0,2%

3). A reversão tampa a ejeção do dispositivo

4). Nenhumas garrafas, nenhum tampão de alimentação


 

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