Facas de corte rotativas redondas de diâmetro interno de 40 mm para corte de papel cartão

Descrição:

Aqui estão as principais características das lâminas circulares usadas para cortar papelão:

1Selecção de material:

• Os aços de liga de alta dureza ou os carburos cimentados (por exemplo, carburo de tungstênio) são comumente utilizados.
• Os materiais precisam possuir excelente resistência ao desgaste, tenacidade e desempenho de corte.

2Estrutura da lâmina:

• Desenhos de borda de lâmina plana ou ondulada são usados para se adequar a diferentes materiais de papelão.
• As bordas das lâminas são moídas com precisão para manter uma ponta ultra afiada.
• O buraco central da proa é concebido para ser instalado em máquinas de corte.

3Especificações de dimensões:

• Os diâmetros variam tipicamente de 200 a 600 mm, personalizados com base nas necessidades do equipamento e da aplicação.
• A espessura da lâmina é geralmente entre 2 e 6 mm, uma vez que a espessura afeta a rigidez e o desempenho de corte.

4Performance de utilização:

• Resistência ao desgaste excepcional e longa vida útil, reduzindo significativamente os custos de manutenção.
• Alta precisão de corte, garantindo bordas lisas e limpas no cartão.
• Excelente resistência à corrosão, adequada para operações de corte em várias condições ambientais.

5Desenhos especiais:

• O ângulo da lâmina e a geometria da borda podem ser otimizados com base no material e na espessura do cartão.
• Algumas lâminas podem ser submetidas a processos de revestimento ou tratamento térmico para melhorar ainda mais o desempenho.

Máquina de corte rotativoA lâminaEspecificações:
 

O design da lâmina e as propriedades do material têm um impacto significativo na precisão de corte e na qualidade da borda do papelão.

1Geometria da ponta da lâmina:

• A forma e a nitidez da borda da lâmina influenciam diretamente a precisão de corte.
• Os desenhos de borda plana ou ondulada podem ser otimizados com base na espessura e propriedades do papelão.
• Uma ponta de corte mais afiada e precisa resulta em cortes mais limpos e retos, com o mínimo de aberrações ou bordas irregulares.

2Dureza do material da lâmina:

• A dureza do material da lâmina, como aços de alta liga ou carburos cimentados, afeta sua resistência ao desgaste.
• As lâminas mais duras mantêm a ponta afiada por mais tempo, garantindo um desempenho de corte consistente ao longo do tempo.
• As lâminas mais macias podem ficar opacas mais rapidamente, levando a uma precisão de corte reduzida e uma qualidade de borda mais pobre.

3Resistência do material:

• A dureza do material da lâmina é crucial para resistir às tensões durante o processo de corte.
• As lâminas mais duras são menos propensas a partir, rachar ou deformar, mantendo sua integridade estrutural e precisão de corte.
• Os materiais quebradiços podem ser propensos a partir ou quebrar, comprometendo a precisão de corte e a qualidade da borda.

4"Acabamento da superfície:

• O acabamento da superfície da lâmina, obtido através de moagem e polimento de precisão, afeta a suavidade do corte.
• Uma superfície altamente polida e semelhante a um espelho pode minimizar o atrito e a adesão do papelão, resultando em cortes mais limpos e suaves.
• As superfícies ásperas ou irregulares podem causar arranhões indesejáveis do papelão.

5Rigididade da lâmina:

• A rigidez da lâmina, determinada pela sua espessura e propriedades do material, afeta a sua capacidade de manter um plano de corte consistente.
• As lâminas rígidas são menos propensas a deflexão ou vibração durante o processo de corte, garantindo melhor precisão dimensional e qualidade da borda.
• As lâminas flexíveis ou finas podem vibrar ou deformar-se, resultando em bordas de corte irregulares ou esfarrapadas.

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Aplicações:
 

 

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