300x300x4Mm HSS Redonda Tela de Corte de Tela para Tela de Tela de Papel Film de Cartão
Descrição:
A manutenção e os cuidados adequados das lâminas circulares são cruciais para garantir seu desempenho contínuo, segurança e longevidade.
1Limpeza e inspecção:
- Limpe regularmente a lâmina para remover qualquer beterraba, resina ou detritos acumulados.
- Inspecione a lâmina para ver se há sinais de desgaste, danos ou desequilíbrio.
- Verifique se há rachaduras, deformações ou dentes perdidos ou danificados.
2"Afiançamento:
- Aqueça corretamente os dentes da lâmina para manter sua afiada.
- Use um afiador de lâmina especializado ou faça-o afiar por um profissional.
- Evite afiar demais, pois isso pode comprometer a geometria do dente.
3Tensão e alinhamento:
- Certifique-se de que a lâmina está adequadamente tensionada e alinhada na serra ou na ferramenta de corte.
- Corrija qualquer escorrência ou oscilação que possa levar a vibrações e desgaste prematuro.
4Lubrificação:
- Aplique um revestimento fino e uniforme de lubrificante ou líquido refrigerante para reduzir o atrito e o acúmulo de calor.
- Isso ajuda a prolongar a vida útil da lâmina e a manter a eficiência de corte.
5Armazenamento e manipulação:
- Guarde as lâminas em um ambiente limpo e seco para evitar a corrosão.
- Manuseie as lâminas com cuidado, evitando impactos ou quedas que possam danificar os dentes ou o corpo.
- Use protetores de lâmina ou coberturas quando a lâmina não estiver em uso.
6Substituto:
- Substitua a lâmina quando ela ficar excessivamente desgastada, danificada ou não funcionar mais de forma eficaz.
- O horário ideal de substituição dependerá do uso da lâmina e da aplicação.
Máquina de corte rotativoA lâminaEspecificações:
Nome do produto |
Lâmina de corte redonda |
Materiais |
HSS |
Precisão |
0.01-0.05 mm |
Dureza |
HRC 40 a 68 |
Diâmetro externo |
300 mm |
Espessura |
4 mm |
Diâmetro interno |
300 mm |
Indústrias aplicáveis |
Fabricação |
A inspeção regular da condição das lâminas circulares durante o uso diário é crucial para manter seu desempenho e segurança.
1Inspecção visual:
- Examine os dentes da lâmina para detectar sinais de desgaste, chipping ou padrões de desgaste irregulares.
- Procure por rachaduras, deformações ou danos no corpo da lâmina.
- Verifique se há dentes perdidos ou danificados.
2Tensão e alinhamento da lâmina:
- Certifique-se de que a lâmina está adequadamente tensionada e alinhada dentro da serra ou da ferramenta de corte.
- Verificar que não há escoamento ou oscilação excessivos que possam indicar um desequilíbrio.
- Ouça e sinta quaisquer vibrações incomuns durante a operação.
3Performance de corte:
- Preste atenção às alterações na eficiência de corte da lâmina e na qualidade do acabamento.
- Observe se a lâmina está lutando para fazer cortes limpos e suaves em comparação com quando era nova.
- Observe se a velocidade de corte diminuiu ou se a lâmina está deixando um acabamento mais áspero.
4Lubrificação da lâmina:
- Verifique se a lâmina não apresenta sinais de lubrificação insuficiente, como aumento do atrito ou acumulação de calor.
- Certificar-se de que o lubrificante ou o líquido de arrefecimento recomendado está a ser aplicado adequadamente.
5Guarda da Lâmina:
- Inspecionar o protetor da lâmina para assegurar o seu correcto funcionamento e a cobertura de segurança necessária.
- Verifique se há danos ou obstruções que possam interferir na operação do guarda.
6Marcas da lâmina:
- Examine quaisquer marcas de identificação, tais como o diâmetro da lâmina, a quantidade de dentes e as especificações do material.
- Verificar que estas marcas correspondem à utilização prevista da lâmina.
Imagem:

Tamanho:

Aplicações:

A nossa fábrica:

Seton Blade--- 15 anos de experiência na fabricação de lâminas industriais
A nossa missão é simples - tornar o corte sem esforço para os nossos clientes! Para fazer isso, fazemos perguntas sobre a sua aplicação específica e depois ouvimos.Oferecemos opções que melhor atendam às suas necessidades específicasTambém fornecemos um extenso produto e um profundo inventário.
Embalagem e entrega:
