A nossa série é uma máquina de soldagem de fusão hidráulica.

Ele é usado para soldar tubos e acessórios como cotovelos, tees, wye e pescoços de flange sem nenhum equipamento adicional simplesmente ajustando as pinças e a barra de arrasto.

É adequado para soldar tubos de plástico e acessórios feitos de HDPE, PP, PVDF e outros materiais termoplásticos.

	Nome da peça: manômetro de pressão Funcionalidade: mostrar a força aplicada durante a solda Verificar a funcionalidade antes da solda
	Nome da peça: Timer Funcionalidade: definir o tempo aplicado a cada processo de solda Verificar a funcionalidade antes da solda
	Nome da peça: Controlador de temperatura Funcionalidade: Ajustar e controlar a temperatura aplicada à solda Verificar a funcionalidade antes da solda
	Placa de aquecimento Verificar a integridade do revestimento de Teflon. Deve verificar se a placa de aquecimento pode atingir a temperatura definida pelo controlador de temperatura.
	Trimmer Antes de soldar, certifique-se de que o aparelho funcione bem. Certifique-se de que as lâminas sejam suficientemente afiadas e possam virar a extremidade do tubo adequadamente.
	Por favor, faça uma solda de teste.

Procedimento de solda

1Verifique se a especificação e o grau de pressão do tubo a soldar estão corretos, e verifique se há solavancos, solavancos e arranhões na superfície.Se a profundidade da cicatriz exceder 10% da espessura da parede do tubo, deve ser parcialmente removido antes da utilização;

2. Limpe o óleo ou substâncias estranhas em ambas as extremidades do tubo com um pano limpo;

3Colocar o tubo a soldar no deslizamento do quadro, de modo a que o comprimento de ambas as extremidades seja igual (o mais curto possível sem afectar a fresagem e o aquecimento).A parte fora do quadro do tubo deve ser apoiada por suportes para reduzir o atrito., e, em seguida, ser fixado com slips;

4. Colocar o cortador de moagem, primeiro ligar o interruptor de alimentação do cortador de moagem, depois fechar ambas as extremidades do tubo e aplicar a pressão adequada até que existam lascas contínuas em ambas as extremidades,Remova a pressão., esperar um momento, em seguida, retirar o quadro móvel, desligar a fonte de alimentação do corte de fresagem e tirar o corte de fresagem.

0.2-0.5 mm. A espessura da ficha pode ser regulada ajustando a altura da inserção de fresagem;

5- fechar as duas extremidades do tubo e verificar o alinhamento de ambas as extremidades; o desalinhamento em ambas as extremidades do tubo não deve exceder 10% da espessura da parede,que pode ser melhorado ajustando a retidão e o deslizamento elástico do tuboO espaço entre as duas extremidades do tubo não deve exceder 10% da espessura da parede, caso contrário, deve ser fresado novamente até que os requisitos acima sejam cumpridos;

6. Limpe a poeira e os resíduos na superfície da placa de aquecimento (prestar especial atenção para não arranhar a camada antiaderente na superfície da placa de aquecimento);

7. Após a temperatura da placa de aquecimento atingir o valor definido, coloque-a no rack e aplique a pressão especificada até que o enxame mínimo em ambos os lados atinja o valor especificado;

8. Reduzir a pressão para a pressão de contacto e continuar a aquecer durante o tempo especificado;

9. Quando o tempo expirar, retirar o quadro móvel, retirar rapidamente a placa de aquecimento e, em seguida, fechar as duas extremidades do tubo, com o intervalo de tempo o mais curto possível;

10. Aumentar a pressão para a pressão de soldagem especificada, bloquear os parafusos de fixação em ambos os lados do quadro, e manter a pressão para resfriamento natural.O parafuso de fixação está totalmente abertoAfrouxe o deslizamento e retire o tubo ligado.

Método diferente para tubos diferentes

Descrição geral e análise das juntas de solda:

	Junta qualificada por verificação visual.
	Pressão demasiado elevada durante a solda
	A pressão não é suficiente durante a soldagem.
	Uma fenda na unidade, não se alcança a temperatura ou o tempo de mudança é demasiado longo antes da solda.
	Desalinhamento. Soldadura com a condição de que o desalinhamento exceda 10% da espessura da parede do tubo, enquanto as duas extremidades são alinhadas

Uma máquina de soldar tubos de plásticoÉ um dispositivo usado para juntar ou soldar tubos de plástico juntos.A máquina usa calor para derreter as extremidades dos tubos de plástico e depois fundir-los juntos, criando uma articulação forte e durável.

Existem diferentes tipos de máquinas de soldagem de tubos de plástico disponíveis, mas um método comumente usado é chamado de soldagem por fusão.A soldagem por fusão envolve alinhar as extremidades de dois tubos de plástico e aquecê-los usando um elemento de aquecimento ou uma placa aquecidaUma vez que as extremidades atingem a temperatura de fusão adequada, são pressionadas e deixadas arrefecer, resultando numa junção fundida.

Algumas máquinas de soldagem de tubos de plástico também incorporam um sistema hidráulico para aplicar pressão durante o processo de fusão, garantindo uma ligação apertada e segura.Estas máquinas têm normalmente controles para regular a temperatura, tempo de aquecimento e pressão, permitindo aos operadores obter soldagens consistentes e fiáveis.

É importante notar que os diferentes tipos de tubos de plástico exigem técnicas e máquinas de solda específicas.Polipropileno (PP)Cada tipo de tubo de plástico pode ter os seus próprios parâmetros e considerações de solda, por isso é essencial seguir as orientações e recomendações do fabricante.

Quando se trabalha com uma máquina de solda de tubos de plástico, os operadores devem usar equipamento de segurança adequado, como luvas e proteção ocular.A formação adequada e a familiaridade com o funcionamento da máquina também são cruciais para garantir uma soldagem segura e eficaz.

Em geral, as máquinas de soldadura de tubos de plástico desempenham um papel vital na ligação de tubos de plástico, permitindo a construção de sistemas de tubulação confiáveis e eficientes.