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Xincheng (xiamen) cemented carbide co., ltd.

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Perfil

Xincheng (Xiamen) Cemented Carbide Co., Ltd é uma empresa que integra pesquisa e desenvolvimento, produção e vendas, focando em produtos de carburo de tungstênio há 25 anos.A sua capacidade de produção é de 50 toneladas por mês e está localizada em Xiamen.A empresa introduziu equipamentos de produção avançados, tais como fornos de sinterização e torres de pulverização,Aplicação de processos científicos avançados de fabrico para garantir a qualidade e a estabilidade dos produtosA Xincheng adere consistentemente à política de qualidade de "baseada na tecnologia, buscando a excelência, primeiro o cliente e serviço sincero.Agradecemos sinceramente aos novos e antigos clientes pela confiança que depositaram em Xincheng..

Informações Básicas

Nome da empresa: Xincheng (xiamen) cemented carbide co., ltd.
Marcas: Xincheng
Número de trabalhadores: 100~150
Vendas totais anuais: 10000000-18000000
Localização da empresa: Edifício 5, n.o 1633, Rua Jicheng, Fase II, Base de Incubação de Tonga, Zona de Alta Tecnologia da Tocha, Xiamen, Província de Fujian, China

Comércio e Mercado

Slogan da empresa:

Confiança leva ao sucesso, e o sucesso dura

Visão geral do OEM:

Fabrica ODM (fabricante do projeto original) Descrição

A nossa fábrica oferece serviços completos de ODM, concentrando-se em fornecer soluções de produtos personalizados de alta qualidade para os nossos clientes.Os nossos serviços de ODM abrangem os seguintes aspectos-chave::

  1. Projeto do produto

    • A nossa equipa de design profissional colabora com os clientes para desenvolver projetos de produtos inovadores com base nas suas necessidades e tendências do mercado.Asseguramos que os nossos produtos não só cumprem os requisitos funcionais, mas também possuem uma forte competitividade no mercado.
  2. Desenvolvimento técnico

    • Durante a fase de design do produto, trabalhamos em estreita colaboração com os clientes para realizar o desenvolvimento técnico, garantindo a realização ideal do produto em termos de materiais, processos e desempenho.A nossa equipa de engenheiros tem uma vasta experiência em lidar com diversos desafios técnicos complexos.
  3. Produção de amostras

    • Uma vez confirmado o projeto, produzimos amostras de produtos para avaliação do cliente. Nosso rigoroso controle de qualidade durante o processo de produção de amostras garante que o produto final atenda às expectativas.
  4. Produção em massa

    • Após a aprovação das amostras pelo cliente, a nossa equipa de produção passa rapidamente para a fase de produção em massa.Utilizamos equipamentos e processos de produção avançados para satisfazer de forma eficiente e confiável as demandas dos clientes.
  5. Controle de qualidade

    • Ao longo do processo de produção, implementamos um sistema de gestão da qualidade abrangente para garantir que cada produto cumpra as normas internacionais e os requisitos dos clientes.Os nossos rigorosos processos de inspecção garantem a fiabilidade e a consistência dos nossos produtos.
  6. Embalagem e entrega

    • Após a conclusão da produção, prestamos serviços profissionais de embalagem para garantir a segurança dos produtos durante o transporte..

Conclusão

Com os nossos serviços de ODM, os clientes podem delegar em nós os encargos de design e fabricação do produto, permitindo-lhes concentrar-se na construção da marca e promoção de mercado.Nós nos esforçamos para ser um parceiro confiável para os nossos clientes, trabalhando juntos para impulsionar o crescimento dos negócios.

Linha de produção:

O processo de produção do carburo de tungsténio inclui geralmente as seguintes etapas principais:

1.Preparação de matérias-primas

  • O pó de tungstênio de alta pureza, o pó de carburo de tungstênio e um aglutinante (como o pó de cobalto) são selecionados como matérias-primas.A qualidade destes materiais tem um impacto directo no desempenho do produto final, por isso, é essencial um rigoroso rastreio e testes das matérias-primas.

2.Mistura e moagem

  • O pó de tungsténio e o pó de carburo de tungsténio são misturados com um aglutinante em proporções específicas e, em seguida, moídos a fundo, normalmente através de moagem a esferas molhadas ou de outro processo de moagem eficiente,para formar uma mistura uniformeEsta etapa assegura a uniformidade do material e afecta a dureza e a resistência finais.

3.Secagem e granulação

  • A mistura moída é secada e granulada para prepará-la para o processo de moldagem.

4.Prensagem e moldagem

  • O pó seco é pressionado em forma usando um molde, formando um compacto. Este passo determina a forma e as dimensões básicas do produto.A prensagem isostática a frio ou a prensagem a óleo é comumente utilizada para garantir a densidade e a uniformidade.

5.Sinterização

  • Em uma atmosfera de vácuo ou hidrogênio, o compacto é sinterizado a altas temperaturas (normalmente 1300-1600 ° C) para unir as partículas de tungstênio, resultando em carburo de tungstênio denso.A sinterização é o passo mais crucial, determinando a dureza final, a resistência ao desgaste e a resistência ao desgaste do produto.

6.Pós-processamento

  • O pós-processamento do material de carburo sinterizado pode incluir moagem, polimento ou revestimento de superfície para atender aos requisitos de precisão e acabamento de superfície de várias aplicações.Para alguns produtos especializados, tratamento térmico ou revestimentos de superfície podem ser aplicados para melhorar ainda mais o desempenho.

7.Inspecção da qualidade

  • Cada lote é submetido a uma rigorosa inspecção de qualidade antes de sair da fábrica, incluindo testes de dureza, densidade, resistência à flexão,e resistência ao desgaste para garantir a conformidade com os padrões e requisitos do cliente.

8.Embalagem e transporte

  • Após limpeza e embalagem, os produtos são preparados para entrega segura aos clientes.

Este processo de produção permite que o carburo de tungstênio obtenha alta dureza, resistência ao desgaste e estabilidade térmica, tornando-o adequado para aplicações exigentes como ferramentas de corte, moldes,e peças resistentes ao desgaste.

R&D:

A I&D (Investigação e Desenvolvimento) é uma função crítica dentro da nossa organização, dedicada a promover a inovação e o avanço tecnológico para satisfazer as demandas do mercado e melhorar as ofertas de produtos.As nossas actividades de I&D abrangem uma série de processos sistemáticos de investigação e desenvolvimento destinados a criar novos produtos e melhorar os existentes.

Componentes-chave da nossa função de I&D:

  1. Investigação

    • A nossa equipa de I&D realiza pesquisas fundamentais e aplicadas para explorar novos materiais, tecnologias e metodologias.e pesquisa de mercado para identificar tendências emergentes e necessidades dos clientesO nosso objectivo é estar à frente dos desenvolvimentos da indústria e garantir que os nossos produtos cumpram os mais elevados padrões.
  2. Desenvolvimento de produtos

    • O nosso foco é traduzir os resultados da investigação em produtos e soluções tangíveis.e refinamento iterativo para garantir que as nossas ofertas são funcionaisO nosso processo de desenvolvimento é colaborativo, envolvendo equipas multifuncionais para melhorar a inovação e a eficiência.
  3. Inovação

    • A I&D impulsiona o nosso compromisso com a inovação contínua. Exploramos novas aplicações, materiais avançados e tecnologias de ponta para melhorar o desempenho e a durabilidade dos produtos.Dado prioridade à inovação, pretendemos fornecer aos nossos clientes soluções superiores que nos diferenciam no mercado.
  4. Colaboração

    • Buscamos ativamente parcerias com universidades, instituições de investigação e outras empresas para alavancar a experiência e os recursos externos.acelerar os prazos de desenvolvimento, e trazer soluções inovadoras para o mercado de forma mais eficaz.
  5. Garantia da qualidade

    • Ao longo do processo de I&D, enfatizamos a qualidade e a conformidade com os padrões da indústria.Testes rigorosos e protocolos de validação garantem que os nossos produtos não só cumprem, mas excedem as expectativas dos clientes em termos de desempenho e segurança.

Importância da I&D

A I&D é vital para o nosso crescimento e vantagem competitiva, permitindo-nos adaptar-nos às condições de mercado em evolução, desenvolver produtos de última geração e satisfazer as necessidades em evolução dos nossos clientes.Investimento em I&D, estamos empenhados em impulsionar os avanços tecnológicos e garantir o sucesso a longo prazo da nossa indústria.

Serviço:

A nossa empresa dedica-se a fornecer produtos e soluções de carburo de tungstênio de alta qualidade, integrando pesquisa e desenvolvimento, produção e vendas.Trazemos uma vasta experiência e capacidades técnicas avançadas para o campo.A nossa capacidade de produção mensal atinge 50 toneladas, o que nos permite satisfazer uma ampla gama de necessidades dos clientes, especialmente com fortes vantagens em resistência ao desgaste e resistência a impactos.

Os nossos principais produtos incluem hastes de carburo de tungstênio XG3 conhecidas pela sua alta dureza, resistência ao desgaste e resistência ao calor; moldes de parafuso XT6 concebidos para a produção de parafusos de aço inoxidável;Formas de parafuso FT80 com excelente resistência ao calor e ao desgasteAlém disso, oferecemos hastes personalizáveis em forma de T e hastes CF312 com buracos de resfriamento duplos para produção de cortadores de fresagem,Atendendo às diversas necessidades no fabrico de ferramentas de corte.

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