A indução que endurece-se é um tipo de tratamento térmico em que peças de metal são aquecidas pela indução eletromagnética e extinguidas então. É igualmente um tipo de caso que endurece-se e pode ser usado para que muitas ligas de aço e de aço melhorem propriedades mecânicas tais como a dureza e a força e a resistência de superfície de fadiga. As aplicações típicas da indução que endurecem-se são o endurecimento do aço e do ferro fundido. Especialmente as partes, tais como eixos da movimentação, componentes de motor e engrenagens submetem-se ao processo.

PROCESSO DO ENDURECIMENTO DE INDUÇÃO

A indução que endurece-se pode ser rachou em duas etapas. Primeiro é aquecimento de indução, em que metais eletricamente de condução são aquecidos com um eletroímã. A fase extinguindo segue diretamente em seguida para alterar a estrutura de superfície do material.

AQUECIMENTO DE INDUÇÃO

Os materiais tais como os componentes de aço são colocados tipicamente dentro de uma água refrigeraram a bobina de cobre onde são assunto a um campo magnético alterno. Submetem-se à indução eletromagnética por meio de um eletroímã e de um oscilador eletrônico. Este oscilador envia correntes alternas através do eletroímã, causando os campo magnèticos alternos que penetram o material. Os resultados são as correntes parasitas (laços da corrente elétrica) que aquecem o objeto dentro da bobina acima da temperatura da transformação. A indução que endurece-se é um formulário do endurecimento de superfície em que a profundidade pode ser até 8 milímetros. Mais profundamente as correntes penetram, mais alta a frequência dos campo magnèticos alternos têm que ser.

Os aços que têm uma estrutura ferromagnetic (que é herdada do ferro) podem igualmente ser aquecidos por perdas de histerese magnéticas. As perdas de histerese magnéticas produzem o calor realinhando domínios magnéticos, embora dependa da frequência das correntes, da profundidade de penetração e das propriedades do material (tamanho, densidade, ligas) quanto calor pode ser gerado (pH = (KH) (f) (Bmax) n).

EXTINGUIR DA INDUÇÃO

Diretamente após o processo do aquecimento de indução, o objeto tem que ser extinguido, significando que tem que ser refrigerado para baixo extremamente rapidamente. Para fazer que, o workpiece está colocado tipicamente em um tanque do óleo ou da água, embora o ar às vezes frio seja usado. Extinguir assegura-se de que somente a superfície esteja endurecida e esse calor não espalhe no núcleo do material, evitando transformações da fase do aparecimento. Além disso, refrigerar rápido cria para baixo uma estrutura martensitic ou ferritic-martensitic na camada de superfície. Este a estrutura indica uma força mais de alta elasticidade e o baixo esforço rendendo inicial do que uma estrutura puramente ferritic. Extinguindo o tamanho de grão igualmente reduzido, que é um fatora chave à dureza crescente dos materiais.

Detalhe rápido:

Parâmetros técnicos

• O diâmetro máximo de extinguir o material: 300mm
• O peso máximo da parte do trabalho: 50kg
• Velocidade de funcionamento da parte do trabalho: 1-30mm/s
• Velocidade da descida da parte do trabalho: 120mm/s
• Velocidade do eixo principal: 1-200r/min
• Poder do motor da movimentação principal: 1.5kw
• Método refrigerando: imersão, hydrojet
• Peso da máquina: 900kg
• Dimensão: 1100*900*2000
• Modo de transmissão: rotação mecânica

Vantagens da indução que endurecem-se:

• Capacidade para localizar o endurecimento às áreas específicas.
• Menos distorção do que alternativas tais como a carburação.
• Profundidades pesadas realizáveis, terra comum do caso de 1-10mm.
• Barato/econômico especialmente com partes de >10Kg maciço.
• Processo rápido - rotação rápida.