Testes de refluxo disponíveis JEDEC IC Standard Tray com BGA11.3*13.3mm High Temperature Tray
As bandejas de moldagem por injeção padrão JEDEC são usadas principalmente para armazenamento de IC antiestático e transporte e armazenamento de componentes eletrônicos de PCB.
Principais áreas de aplicação:
Fabricação de eletrônicos: amplamente utilizado na fabricação, montagem e teste de semicondutores.
P&D: Armazenamento e ensaio de novos produtos em laboratórios e ambientes de P&D.
Logística: Utilizado na gestão da cadeia de abastecimento para transportar de forma segura componentes eletrônicos Aqui estão algumas características e vantagens principais sobre este tipo de palete:
1Durabilidade:
O material de moldagem por injecção tem boa durabilidade e resistência a impactos para fornecer proteção total durante o transporte.
2- Multiuso:
Adequado para armazenar uma ampla gama de componentes eletrónicos, tais como circuitos integrados (IC), sensores, módulos, etc.
3. conceção leve:O conceito leve facilita o manuseamento e o armazenamento, melhorando a eficiência da logística.
4Melhorar a fiabilidade: evitar que a eletricidade estática danifique chips e componentes, garantir a qualidade do produto.
Reduz as perdas: Protege eficazmente os componentes e reduz os danos e resíduos durante o transporte e armazenamento.
5• Simplificar a operação: o design padronizado das paletes facilita a identificação e manipulação rápidas nas linhas de produção e nos armazéns.
Forte compatibilidade: adequado para vários tipos de embalagens, reduzindo a diversidade de inventários e simplificando a gestão.
Parâmetros da bandeja JEDEC
Os materiais utilizados nas bandejas JEDEC incluem MPPO, PEI (polieterimida), PES (sulfeto de poliéter) e EPI.
A seguir estão apresentadas as características destes materiais e as suas vantagens:
1. MPPO
Características: Excelente estabilidade térmica e resistência mecânica.
Vantagens: Resistência a altas temperaturas: adequado para utilização em condições de altas temperaturas para evitar deformações.
Excelente isolamento elétrico: protege os componentes electrónicos e reduz os danos eletrostáticos.
Estabilidade química: mantém a estabilidade numa ampla gama de ambientes químicos.
2. PEI (polieterimida)
Características: Estabilidade térmica muito elevada e excelentes propriedades mecânicas.
Vantagens: Alta resistência ao calor: adequado para ambientes de processamento e armazenamento a altas temperaturas.
Excelentes propriedades de isolamento elétrico: protege eficazmente componentes eletrónicos sensíveis.
Excelente resistência química: capaz de resistir a uma ampla gama de produtos químicos.
3PES (sulfeto de poliéter)
Características: Combina as vantagens do PEI, mas com uma melhor dureza e fluidez térmica durante a moldagem por injecção.
Vantagens: Boa resistência ao calor: mantém as propriedades físicas em ambientes de alta temperatura.
Resistência química: boa resistência a uma ampla gama de produtos químicos.
Excelentes propriedades mecânicas: proporciona uma protecção adicional durante o transporte e armazenagem.
4. EPI
Características: Boa estabilidade térmica e excelentes propriedades de isolamento elétrico.
Maior rigidez e resistência.
Vantagens: Excelente isolamento elétrico: impede eficazmente danos estáticos e protege os componentes electrónicos.
Resistência a altas temperaturas: adequado para utilização em ambientes de altas temperaturas para evitar deformações.
Resistência química: capaz de resistir a uma ampla gama de produtos químicos, adequado para diferentes cenários de aplicação.
Número de mofo | 23066 |
Tamanho da cavidade/mm | 11.3*13.3*1.17 |
Dimensão global/mm | 322.6x135.9x12.19 |
Quantidade da matriz | 3X7=21PCS |
Materiais | PEI/MPPO |
Perguntas frequentes dos clientes
Pergunta 1: Quanto tempo demora a abertura do molde?
Amostra de molde: 20-25 dias.
Molde mole: 12 a 15 dias.
Molde duro: 15-20 dias
Molde duro (> 200 T) 25-28 dias.
Molde de produção de duas cores: 25-28 dias
Depende do requisito e da complexidade.
Pergunta2: Que serviços podemos prestar?
1Serviço OEM/ODM.
2- Serviço de projeto e produção de moldes.
3.Fornecer serviços de montagem de peças de plástico.
4.Fornecer serviços de embalagem de peças de plástico.
5- Fornecer serviço pós-venda.
Q6:Quantos tipos de produtos de injecção de plástico produzem?
Principalmente para eletrónica de consumo, instalações médicas, peças para automóveis, eletrónica digital, acessórios para computadores, semicondutores, protecção do trabalho e outros produtos.
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