O diodo emissor de luz frio dourado de anodização de Pin Fin Heat Sink For do forjamento 50W cresce claro

1.Specification do dissipador de calor de forjadura frio

foto 2.Detail

1.About o forjamento frio

Um dissipador de calor forjado é fabricado usando uma alteração deste processo chamado forjamento frio. O forjamento frio usa-se a temperatura de alta pressão e baixa para assegurar-se de que nenhuma bolha de ar, ou outras impurezas estejam prendidas no material. Isto melhora as propriedades térmicas do dissipador de calor, e aumenta a densidade do material.
Um dissipador de calor forjado é fabricado usando uma alteração deste processo chamado forjamento frio. O forjamento frio usa-se a temperatura de alta pressão e baixa para assegurar-se de que nenhuma bolha de ar, ou outras impurezas estejam prendidas no material. Isto melhora as propriedades térmicas do dissipador de calor, e aumenta a densidade do material. Os produtos térmicos do radiano utilizam aberto especial morrem trabalho feito com ferramentas e a pressão intensa a produz dissipadores de calor da elevada precisão com prolongamentos altos. Um dissipador de calor forjado é de uma parte tipicamente manufaturado em um momento, e pode ser pode ser feito do AL 6063 ou C1100. O prolongamento até o 35:1 é nenhuns de esboço ângulos praticáveis, e exigidos em aletas. As aletas podem ser redondas, elípticas, retas ou toda a combinação na mesma divisória.

2.About o processo de forjadura frio

O forjamento frio usa um processo do deslocamento para dar forma ao material na forma desejada. A força compressiva espreme o metal entre um perfurador e morre na temperatura ambiente até que o material se conforme aos contornos do dado. As técnicas de forjadura frias incluem o rolamento, a pressão, a tiragem, o gerencio, a direção, e expulsar

vantagem 3.The do dissipador de calor de forjadura frio

O dissipador de calor forjado frio é amplamente utilizado na dissipação de calor de lâmpadas do diodo emissor de luz e tem as seguintes vantagens:
(1) o preço do forjamento frio morre não é alto, que pode eficazmente controlar o custo;
(2) capacidade de produção alta, apropriada para a produção em massa;
(3) o ciclo da produção do molde é relativamente curto, geralmente 10 a 15 dias;
(4) o único molde, o desempenho da dissipação de calor do dissipador de calor de forjadura frio é consistente com o desempenho da dissipação de calor do material, e os procedimentos deprocessamento são poucos e simples.
(5) as vantagens principais do forjamento frio são tolerâncias dimensionais próximas, boa qualidade de superfície do revestimento, e o uso de uns materiais mais baratos obter a força exigida pelo endurecimento de trabalho sem exigir o tratamento térmico.

área 4.Heatsink de superfície

A área de superfície aumentada do dissipador de calor renderá uma mais baixa resistência térmica e melhor o componente que refrigeram, mas somente se a camada de limite não é formada e a grande proximidade das aletas não proibe o fluxo do ar.
Ao projetar a parte expulsa, as aletas devem ser afiladas de modo que a liga de alumínio passe através da ferramenta sem a quebrar. O número de aletas em uma extrusão limitada pela força do grupo do dado e do tamanho da extrusão. Estas limitações terão o impacto na área de superfície.
As aletas forjadas exigem pouco atarraxamento para a extração da ferramenta, reservando para mais aletas pelo tamanho dado do dissipador de calor. As aletas do dissipador de calor podem igualmente ser formadas dentro à forma elíptica se for necessário.