O ISO certificou o tijolo refratário fundido da estufa spinel da alumina da magnésia para estufas de cimento
O tijolo spinel de alumínio do magnésio é melhorar a estabilidade térmica de tijolos do magnésio, adicionando a alumina nos ingredientes e a produção do spinel de alumínio do magnésio como o tijolo mineral principal do magnésio. O tijolo spinel de alumínio do magnésio é um baixo índice do cálcio da magnésia de alta qualidade e do pó industrial da alumina como a matéria prima principal, pela alta pressão que forma, acendimento de alta temperatura. Anti-extinguir e emergência quentes, bons para óxidos de ferro, a escória alcalina e os outros solventes têm a boa resistência à erosão.
Vantagens
Boa estabilidade térmica, no curso do uso do clinquer com a reação, e na superfície do tijolo formar então uma camada fina de camada protetora do aluminato do cálcio, de modo que o líquido não seja fácil de penetrar.
seu desempenho da anti-casca é melhor do que a combinação direta de tijolo de magnésia-Chrome. A vida da zona refrigerando e da zona da transição da estufa pode diretamente ser combinada com o tijolo de magnésia-Chrome. Contudo, na resistência de corrosão é levemente inferior à combinação direta de tijolo de magnésia-Chrome.
Tijolo spinel aglomerado fácil hidratar, tendo por resultado um coeficiente maior, a temperatura corporal da estufa do que a combinação direta de tijolo de cromo do magnésio quando o alto. No uso da atenção a estas edições.
Nome material
Artigo |
Tijolo do silicone | Tijolo vermelho do Mo do silicone | Tijolo do spinel de ferro do magnésio | |||||||
SX- 1680T |
SX- 1650T |
SX- 1550T |
SX- Ⅰ |
SX- Ⅱ |
SX- H |
SX-MFe -80 |
SX-MFe -85 |
SX-MFe -90 |
||
(%) Composição quimica |
(%) ≥ AL2O3 | 65 | 65 | 63 | 67 | 65 | 69 | |||
SiO2 +SiC≥ | 30 | 30 | 31 | 30 | 30 | 25 | ||||
(%) ≤ SiO2 | 2,0 | 1,0 | 1,5 | |||||||
MgO | -- | -- | -- | 80 | 85 | 90 | ||||
(%) ≤ Fe2O3 | 7,5 | 7,5 | 4,5 | |||||||
Porosidade aparente (℃) |
1790 | 1790 | 1790 | |||||||
≥ da densidade de maioria (g/cm3) |
2,66 | 2,65 | 2,60 | 2,7 | 2,7 | 2,75 | 2,90 | 3,00 | 2,85 | |
≤ da porosidade aparente (%) |
17 | 17 | 17 | 17 | 17 | 16 | ||||
≥ da força de esmagamento frio (Mpa) |
90 | 95 | 90 | 100 | 90 | 100 | 45 | 50 | 50 | |
(℃) ≥ T0.6 Refractoriness sob a carga |
1680 | 1650 | 1550 | 1650 | 1630 | 1660 | 1550 | 1600 | 1650 | |
Resistências de choque térmico (1100℃water, ciclo) |
12 | 10 | 10 | 15 | 12 | 18 | 80 | 100 | 80 | |
≤ normal do Temp (cm3) |
8,5 | 8,2 | - | |||||||
(1000℃) (W/m·k)≤ Coeficiente da condutibilidade térmica |
2,0 | 2,3 | 2,4 | 1,7 | 1,7 | 1,7 | 2,6 | 2,6 | 2,6 | |
(1400℃) (%) Expansão térmica |
1,6 | 1,6 | 1,7 |