TIJOLOS DE CONCHA DE ESPINEL REFRATÁRIOS DE ALUMINA-MAGNÉSIA Tijolo refratário de forno
1. Os produtos são magnésia fundida como principal matéria-prima, após uma distribuição de tamanho razoável, formação de alta pressão, sinterização de alta temperatura.O produto tem forte resistência à capacidade de corrosão de escória e estabilidade dimensional de alta temperatura.Usado principalmente em regenerador de forno de vidro, a parte superior.
2. Os tijolos de magnésia regulares são feitos de magnésia densa queimada que torna os tijolos em boa refratariedade, resistência à corrosão e amplamente utilizado na câmara de verificação do tanque de vidro, forno de cal, fornos metalúrgicos não ferrosos, forno de coração aberto, misturador de ferro e EAF de fabricação de aço, e também forno de ligas de ferro, etc.
3. Os tijolos com MgO 95% ou mais no conteúdo levam a queima secundária de magnésia queimada ou magnésia eletrofundida como matéria-prima e enterrada sob a condição de ultra alta temperatura.Eles têm as características de resistência altamente ligada e à corrosão e amplamente utilizados em vários tipos de fornos e fornos de alta temperatura
Características:
O tijolo espinélio de aluminato de magnésio é um novo produto desenvolvido pela nossa empresa de acordo com a situação atual de desenvolvimento da indústria de materiais de construção e as características de desempenho de todos os tipos de fornos de cal.
O produto tem as vantagens de boa resistência a álcalis, boa resistência à erosão, boa estabilidade térmica, alta resistência ao esmagamento e alta refratariedade sob carga.
|
Nome do material
Item |
tijolo de silício | Silício Mo tijolo vermelho | Tijolo espinélio de ferro magnésio | |||||||
|
SX- 1680T |
SX- 1650T |
SX- 1550T |
SX- Ⅰ |
SX- Ⅱ |
SX- H |
SX-MFe -80 |
SX-MFe -85 |
SX-MFe -90 |
||
|
(%) Composição química |
AL2O3 (%)≥ | 65 | 65 | 63 | 67 | 65 | 69 | |||
| SiO2 +SiC≥ | 30 | 30 | 31 | 30 | 30 | 25 | ||||
| SiO2 (%)≤ | 2.0 | 1,0 | 1,5 | |||||||
| MgO | -- | -- | -- | 80 | 85 | 90 | ||||
| Fe2O3 (%)≤ | 7.5 | 7.5 | 4.5 | |||||||
|
Porosidade aparente (℃) |
1790 | 1790 | 1790 | |||||||
|
Densidade a granel (g/cm3)≥ |
2.66 | 2,65 | 2,60 | 2.7 | 2.7 | 2,75 | 2,90 | 3,00 | 2,85 | |
|
Porosidade aparente (%)≤ |
17 | 17 | 17 | 17 | 17 | 16 | ||||
|
Resistência ao esmagamento a frio (Mpa)≥ |
90 | 95 | 90 | 100 | 90 | 100 | 45 | 50 | 50 | |
|
T0,6 (℃)≥ Refratariedade sob carga |
1680 | 1650 | 1550 | 1650 | 1630 | 1660 | 1550 | 1600 | 1650 | |
|
Resistências de choque térmico (1100℃água, ciclo) |
12 | 10 | 10 | 15 | 12 | 18 | 80 | 100 | 80 | |
|
Temperatura normal (cm3)≤ |
8.5 | 8.2 | - | |||||||
|
(1000℃)(W/m·k)≤ Coeficiente de condutividade térmica |
2.0 | 2.3 | 2.4 | 1.7 | 1.7 | 1.7 | 2.6 | 2.6 | 2.6 | |
|
(1400℃)(%) Expansão térmica |
1.6 | 1.6 | 1.7 | |||||||
