Monel 400 K500 Anéis forjados centrífugos de aço forjado a alta temperatura
A resistência ao desgaste dos anéis forjados pode ser melhorada através de uma variedade de meios técnicos para atender às necessidades de aplicações específicas.
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Selecção de materiais:Escolha aço ligado ou ligas especiais com boa resistência ao desgaste, tais como aço de alta velocidade, aço de ferramenta, aço inoxidável, ligas à base de níquel, etc.Estes materiais normalmente contêm elementos de ligação mais elevados, proporcionando uma melhor protecção contra o desgaste e ambientes corrosivos.
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Tratamento térmico:A dureza, a resistência e a resistência ao desgaste dos anéis forjados podem ser significativamente melhoradas através de processos de tratamento térmico (tais como o apagamento e o temperamento).Um tratamento térmico adequado pode otimizar a microstrutura do material e melhorar seu desempenho sob condições de desgaste.
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Tratamento de superfície:Aplicação de tecnologias de tratamento de superfície, tais como cromo, níquel, pulverização térmica, revestimento de superfície, revestimento a laser, etc.,pode formar uma camada resistente ao desgaste na superfície do anel de forjaEstes revestimentos podem melhorar significativamente a durabilidade dos anéis forjados em ambientes abrasivos e corrosivos.
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Endurecimento da superfície:Através de processos de endurecimento da superfície, tais como endurecimento por chama, endurecimento por indução ou carburizamento, a dureza da superfície do anel forjado pode ser aumentada, melhorando assim sua resistência ao desgaste.
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Optimização de projeto:A otimização do projeto do anel de forja, como aumentar a transição suave da superfície de trabalho e reduzir a concentração de tensão, pode reduzir o risco de desgaste e danos causados pela fadiga.
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Sistema de lubrificação:Em aplicações com desgaste grave, o sistema de lubrificação pode ser projetado para reduzir o contato direto de metal a metal e o desgaste.
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Manutenção e controlo:A inspecção e manutenção regulares, o acompanhamento do estado de funcionamento do anel de forja e a substituição oportuna de peças gravemente desgastadas podem assegurar o funcionamento contínuo e estável do sistema.
GRAÇA |
S.U.N. |
DENSIDADE |
DIN |
ISO |
MONEL K-500 |
UNS N05500 |
80,44 g/cm3 |
W.NR.2.4375 |
Ni68Cu28Al |
GRAÇA |
S.U.N. |
DENSIDADE |
DIN |
ISO |
MONEL 400 |
N.o UNS 04400 |
80,80 g/cm3 |
W.NR.2.4360 |
Ni68Cu28Fe |
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Monel 400 |
Monel K-500 |
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Monel 400 |
Monel K-500 |
Composição química |
Propriedades físicas |
Não. |
63min |
63min |
Resistência à tração ((Mpa min) |
483 Mpa min |
965 MPa min |
Cu |
28.0-34.0 |
27.0-33.0 |
Força de rendimento ((Mpa min) |
172 MPa min |
690 MPa min |
Fe |
2.5max |
2.0max |
Redução da área,min (%) |
- Não. |
20 |
C |
0.3max |
0.18max |
Prolongamento min ((%) |
35% min. |
20% min. |
- Não |
2.0max |
1,5max |
Dureza ((HRC) |
HRC 35 máximo |
HRC 27-35 |
Sim |
0.5max |
0.5max |
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S |
0.024max |
0.015max |
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Al |
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2.3-3.15 |
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Ti |
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0.35-0.85 |
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