Anéis de forja a moagem personalizados Anéis laminados sem costura de liga de níquel
As ligas de níquel são conhecidas pelas suas propriedades excepcionais, incluindo resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão e resistência,tornando-os ideais para ambientes extremos e aplicações críticasAqui está uma breve visão geral dos detalhes relativos a anéis de forja de liga de níquel:
Propriedades e aplicações
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Resistência a altas temperaturas: As ligas de níquel podem suportar temperaturas extremas sem perder força, tornando-as adequadas para ambientes de alta temperatura, como motores a jato e usinas de geração de energia.
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Resistência à corrosão: Estas ligas são resistentes à corrosão mesmo em ambientes adversos, incluindo água do mar e condições ácidas ou alcalinas.e unidades de extracção de petróleo e gás.
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Força e Durabilidade: As ligas de níquel mantêm a sua resistência numa ampla gama de temperaturas, contribuindo para a sua durabilidade e vida útil em várias aplicações.
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Flexibilidade na fabricação: A forja de ligas de níquel permite obter formas e tamanhos precisos, oferecendo flexibilidade no projecto e na engenharia.
Ligações Específicas e seus Usos
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Inconel 718 e 625: Estes são usados por sua resistência a altas temperaturas e são tipicamente encontrados em turbinas a gás, motores de foguetes, naves espaciais, reatores nucleares e bombas.
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Incoloy 825, 925 e 800: Estas ligas oferecem excelente resistência à corrosão e são utilizadas na extracção de petróleo e gás, no processamento químico e em aplicações marítimas.
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Hastelloy C-22: Conhecido pela sua resistência excepcional a meios oxidantes, é usado em aplicações de processamento químico.
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Monel 400: oferece excelente resistência à água do mar e ao vapor a altas temperaturas.
A forja de anéis de liga de níquel envolve aquecer a liga até um estado maleável antes de pressioná-la, bater ou comprimi-la na forma desejada usando uma prensa de forja de alta pressão.O processo melhora as propriedades mecânicas da liga refinando sua estrutura de grãos, assegurando a integridade estrutural do anel e a resistência à fadiga.
Finalização e inspecção
Após a forja, os anéis passam por vários processos de acabamento, incluindo usinagem, tratamento térmico e acabamento de superfície, para atender às especificações precisas necessárias para sua aplicação.As inspecções de qualidade asseguram que cada forja cumpra as normas estritas de dimensões, propriedades dos materiais e desempenho.
Os anéis de forja de liga de níquel representam um componente crucial em muitas indústrias, oferecendo resistência, durabilidade e resistência a condições extremas incomparáveis.A sua produção envolve um processo meticuloso de selecção de ligas, forjamento, acabamento e inspecção para oferecer um desempenho superior em suas respectivas aplicações.
Grau |
S.U.N. |
Densidade |
Resistência à tração
(MPa min)
|
Força de rendimento
(MPa min)
|
Redução da área min (%) |
Min. de alongamento (%) |
Dureza (HRC) |
INCONEL 718 |
N07718 |
8.19 |
1275 MPa min |
1034 MPa min |
15% |
12% min |
HRC 35-40 |
INCONEL 625 |
N06625 |
8.44 |
827 MPa min |
414 MPa min |
/ |
30% min. |
HRC35 máximo |
INCOLOY 825 |
N08825 |
8.14 |
586 MPa min |
241MPa min |
/ |
30% min. |
HRC35 máximo |
INCOLOY 925 |
N09925 |
8.08 |
965 MPa min |
724 MPa min |
25% |
1% min |
HRC38 máximo |
Processo de produção:

