ASTM A312 S31254 Tubo sem costura de aço inoxidável, aplicações offshore e de plataforma
254 O SMO é um aço inoxidável austenítico de alta liga desenvolvido para utilização em água do mar e outros meios agressivos que contenham cloreto.
O PRE é definido como PRE = Cr % + 3,3 x Mo % + 16 x N %, em peso do teor
C | Sim | - Não | P | S | Cr | Não. | Mo. | N | Cu |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
≤ 0.020 | ≤ 0.80 | ≤ 1.00 | ≤ 0.030 | ≤ 0.010 | 20 | 18 | 6.1 | 0.20 | 0.7 |
254 Aplicações da OMS:
ASTM TP316 |
< 150 h
|
Furação
|
"904L" |
Sem falhas (1000 h)
|
Corrosão de fissuras
|
Sandvik 254 SMO |
Sem falhas (1000 h)
|
Sem ataque.
|
Grau | Tempo até falha horas |
---|---|
ASTM TP316 |
105
|
TP904L |
225
|
254 OMS |
425
|
254 SMO tem um teor de carbono muito baixo, o que significa que há muito pouco risco de precipitação de carburo durante o aquecimento, por exemplo, durante a soldagem.E) mesmo após sensibilização durante uma hora a 600-1000°C (1110-1830°F).
No entanto, devido ao alto teor de liga do aço, as fases inter-metálicas podem precipitar-se nos limites do grão na faixa de temperatura 600-1000 °C (1110-1830 °F).Estas precipitações não implicam qualquer risco de corrosão intergranular nos ambientes em que o aço se destina a ser utilizado.Assim, a soldagem pode ser efectuada sem qualquer risco de corrosão intergranular.
A resistência à corrosão por furos e fissuras do aço inoxidável é determinada principalmente pelo teor de cromo, molibdênio e nitrogénio.São igualmente de vital importância para o desempenho real no serviço.Um parâmetro para a comparação da resistência à perforação em ambientes de cloreto é o número PRE (Pitting Resistance Equivalent).
Tratamento térmico
Os tubos são entregues em estado de tratamento térmico.
Solução de recozimento a 1150-1200°C (2100-2190°F), amortecimento em água. Tubos de parede fina min. 1130°C (2060°F), amortecimento em ar/água.
Espessura da parede | Força de prova | Resistência à tração | - Sim, sim, sim. | Dureza | ||
---|---|---|---|---|---|---|
RP0.2A) | RP1.0A) | Rm | A(b) | A2 " | HRB | |
mm | MPa | MPa | MPa | % | % | |
< 5 | ≥ 310 | ≥340 | 675-850 | ≥ 35 | ≥ 35 | ≤ 96 |
> 5 | ≥ 310 | ≥340 | 655-850 | ≥ 35 | ≥ 35 | ≤ 96 |
Espessura da parede | Força de prova | Resistência à tração | - Sim, sim, sim. | Dureza | ||
---|---|---|---|---|---|---|
RP0.2A) | RP1.0A) | Rm | A(b) | A2 " | HRB | |
polegada | KSI | KSI | KSI | % | % | |
< 0.187 | ≥ 45 | ≥ 49 | 98 a 123 | ≥ 35 | ≥ 35 | ≤ 96 |
> 0187 | ≥ 45 | ≥ 49 | 98 a 123 | ≥ 35 | ≥ 35 | ≤ 96 |
a) RP0.2e RP1.0correspondem, respectivamente, a uma resistência de rendimento de 0,2% e de 1,0%.
b) Com base em L0= 5,65 √S0onde L0é o comprimento de calibre original e S0a área da secção transversal original.
Soldadura:
Soldadura TIG/GTAW ou MIG/GMAW
ISO 18274 S Ni 6625/AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (por exemplo, Exaton Ni60)
ISO 18274 S Ni 6059/AWS A5.14 ERNiCrMo-13 (por exemplo, Exaton Ni59)
Soldadura MMA/SMAW
ISO 14172 E Ni 6625/AWS A5.11 ENiCrMo-3 (por exemplo, Exaton Ni60)
ISO 14172 E Ni 6059/AWS A5.11 ENiCrMo-13 (por exemplo, Exaton Ni59)