Processamento de disco de flange de carburo de tungstênio redondo de grau de ferramenta personalizado

Disco redondo de flange de carburo de tungstênio
O disco de flange de carburo redondo é tipicamente encontrado em ventosas para ajudar a bloquear os itens com segurança no lugar.
Existem furos de parafuso projetados porque o disco de flange de carburo é fixado usando os cinco parafusos de retenção.
Fornecemos transporte rápido e suporte de design para necessidades personalizadas.

"Processamento Mecânico",que envolve vários processos de usinagem aplicados ao carburo de tungsténio em branco que foi submetido a tratamento térmico, para obter a forma desejada para o produto final.
Aqui está uma explicação detalhada do processamento mecânico de produtos de carburo de tungstênio:

1. Cortar:Utilize ferramentas de corte para cortar o carburo de tungstênio em branco tratado termicamente na forma e dimensões necessárias.
2. Moagem:Empregar processos de moagem para cortar a superfície do carburo de tungstênio usando ferramentas giratórias, refinando ainda mais a forma e as características da superfície do produto.A fresagem pode ser utilizada para processar superfícies planas, sulcos e outras formas específicas.
3. Moagem:Usar ferramentas de moagem para moer o carburo de tungstênio, alcançando maior suavidade e precisão da superfície.
4. Giração:Usar um torno para operações de torneamento, onde o carburo de tungstênio é submetido a corte por rotação, particularmente útil para processar produtos ou componentes cilíndricos.
5. Fabricação de furos:Usar máquinas de perfuração ou outro equipamento de usinagem de furos para criar furos no carburo de tungstênio, satisfazendo os requisitos de diâmetro especificados no projeto do produto.

A selecção e a sequência destas etapas de processamento mecânico dependem das especificações de projecto e da utilização prevista do produto final.Os produtos de carburo de tungstênio podem ser moldados com precisão em várias formas, e as suas características superficiais podem ser ainda mais otimizadas para satisfazer requisitos específicos de aplicação.

As nossas vantagens: