O reator de biofilme de leito móvel (MBBR) é um tipo deTratamento de águas residuaisprocesso que foi inventado pela primeira vez pelo ProfessorHallvard ØdegaardNaUniversidade Norueguesa de Ciência e TecnologiaNo final dos anos 80.ApresentaçãoO processo tem lugar num reservatório de aeração com lama activa e utiliza suportes de plástico flutuantes e reciclados em que pode crescer um biofilme.A dimensão compacta e os baixos custos de tratamento das águas residuais oferecem muitas vantagens para o sistemaO principal objectivo da utilização da MBBR é a reutilização da água e a remoção ou recuperação de nutrientes.
Devido a problemas iniciais com reatores de biofilme, como instabilidade hidráulica e distribuição desigual de biofilme, a tecnologia de biofilme de cama móvel foi desenvolvida.
O sistema MBBR consiste num reservatório de aeração (semelhante a um reservatóriolodo activadoA utilização de um reservatório de água (tank) com suportes de plástico especiais que proporcionam uma superfície onde umBiofilmeHá uma grande variedade de suportes de plástico utilizados nestes sistemas.Estes portadores variam em área de superfície e forma, cada um oferecendo vantagens e desvantagens diferentes.
Uma grande área de superfície interna é crucial para o contacto com água, ar, bactérias e nutrientes na formação de biofilme.Os transportadores flutuantes desempenham um papel muito importante, pois permitem a formação de biofilmes na superfície.Os transportadores, quando misturados no reservatório pelo sistema de aeração, asseguram um bom contacto entre o substrato das águas residuais que entram e a biomassa dos transportadores.Esta mistura favorece uma remoção eficiente dos poluentes e a degradação dos compostos orgânicos presentes nas águas residuais..
Para alcançar uma maior concentração de biomassa nos biorreatores, foram utilizados sistemas híbridos MBBR onde coexistem biomassa suspensa e biomassa ligada, contribuindo para processos biológicos.O polietileno de alta densidade (PEID) é o material mais preferível devido à sua plasticidade, densidade e durabilidade.
Grande área de superfície específica, mais microorganismos fixados
Não precisa de um suporte, fácil de fluidificar, poupa energia
Membrana rápida e fácil de pendurar, alta atividade biológica
Forte resistência a impactos, longa vida útil
Excelente efeito de remoção de nitrogénio e fósforo
Pequena dimensão, gestão de operações simples e flexível
Boa hidrofilidade, bom efeito de tratamento
Baseando-se no tratamento de biofilme, reduz a lama remanescente
A tecnologia MBBR é atualmente usada em várias indústrias para tratamento de águas residuais, incluindo tratamento de águas residuais municipais, tratamento de águas residuais industriais e tratamento descentralizado de águas residuais.Encontrou aplicações numa ampla gama de sectores, incluindo:
O sistema MBBR, juntamente com outros processos convencionais de biofilme para o tratamento de águas residuais, tais como filtros de gotejamento, contactores biológicos rotativos (RBC) e filtros biológicos gaseados (BAF),É classificado como um processo biológico ou baseado em biofilmeEstes processos dependem do crescimento de microorganismos nos biofilmes para degradar a matéria orgânica e remover os poluentes das águas residuais.
Em geral, os processos de biofilme requerem menos espaço do que os sistemas de lamas activadas devido à maior concentração de biomassa e à menor dependência da separação final da lama.Ao contrário dos sistemas de lamas activadas, os sistemas MBBR não exigem a reciclagem de lamas.
O sistema MBBR é comumente utilizado como uma adaptação para os tanques de lama ativada existentes para aumentar a capacidade do sistema.O grau de enchimento dos suportes pode ser ajustado de acordo com a situação específica e a capacidade desejadaIsto permite que as estações de tratamento aumentem a sua capacidade sem expandir a sua presença através da construção de novos tanques.
Outras vantagens são:
Tempo de retenção de lama eficaz (SRT) mais elevado, favorável paranitrificação
Sem intervenção do operador, o sistema MBBR responde a flutuações de carga.
Produção de lamas mais baixa
Menos área necessária
Resistente ao choque tóxico
Desempenho do processo independente do clarificador secundário (devido ao facto de não existir uma linha de retorno da lama).
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