Dureza Hrc Redonda Máquina de corte rotativa Lâmina Elétrica de corte e desgaste

Descrição:

A seguir apresentamos uma desagregação das aplicações específicas dos diferentes materiais das lâminas de corte circulares:

1. Aço de alta velocidade (HSS)

• Aplicações: tarefas de corte de uso geral, como madeira, plásticos e metais mais macios.

2Carbide cimentado

• Aplicações: corte pesado de materiais duros, incluindo aço inoxidável, ligas de alumínio e materiais compósitos.

3Aço inoxidável

• Aplicações: processamento e embalagem de alimentos, bem como corte em ambientes expostos à umidade.

4Aço revestido de titânio

• Aplicações: Adequado para cortar uma variedade de materiais, incluindo metais e plásticos, onde é necessária uma maior durabilidade.

5. Cerâmica

• Aplicações: Corte de materiais macios como borracha, espuma e alguns plásticos.

6Materiais plásticos ou compósitos

• Aplicações: corte de materiais mais macios e materiais não ferrosos, comum na produção de materiais de embalagem e componentes leves.

Máquina de corte rotativoA lâminaEspecificações:
 

Processo de fabrico de lâminas rotativas redondas

1Selecção de material

• Escolher o material certo: Escolha os materiais apropriados, tais como aço de alta velocidade, carburo cimentado ou aço inoxidável, com base nas propriedades e aplicações desejadas.

2"Blancando"

• Cortar espaços em branco: usar uma prensa ou um cortador a laser para criar espaços em branco circulares a partir do material escolhido.

3Tratamento térmico

• Endurecimento: submeter os espaços em branco a processos de tratamento térmico, tais como amortecimento e temperação, para aumentar a dureza e a durabilidade.

4"Amolar"

• Moagem de precisão: Usar máquinas de moagem para obter a espessura, o diâmetro e a nitidez desejadas das lâminas.

5Revestimento (se aplicável)

• Tratamento de superfície: aplicar revestimentos como titânio ou outros revestimentos duros para melhorar a resistência ao desgaste e reduzir o atrito.

6"Afiando"

• Afiar a borda: afiar as bordas da lâmina usando máquinas de moagem ou afiar especializadas para alcançar a nitidez de corte necessária.

7Controle de qualidade

• Inspeção: Realizar verificações de qualidade para garantir que as lâminas atendam às especificações de dimensões, dureza e acabamento.

8Embalagem

• Embalagem final: Prepare as lâminas para o envio embalagem-las de forma segura para evitar danos durante o transporte.

Imagem:
 
 
 

Embalagem e entrega: