Linha de produção cimento do cimento de Portland da estufa 1500TPD giratória que faz a planta da maquinaria

Descrição do produto (planta do cimento)

A linha de produção do cimento (ou do cimento de Portland planta, de cimento de Portland linha, de cimento de Portland fábrica, linha de produção do cimento, cimento fazendo a linha de produção) são compostos principalmente pelas seguintes fases de processamento: esmagamento, pre-homogeneizando, homogeneização das matérias primas, pré-aquecendo, dividindo, cozimento do clinquer e para cimentar a moedura e a embalagem.

Capacidade de produção: 200 t/d - 8.000 t/d

Características tecnologicos: Esmagando os materiais das matérias primas, da pre-homogeneização, arranjando ingredientes, materiais eficientes da moedura, da homogeneização, suspendendo o pre-calefator e decompondo a fornalha, refrigerador do novo tipo, cimento que dosa e que mói.

Vantagens tecnologicos: Para produzir o cimento da qualidade em uma maneira eficiente e de poupança de energia alta fazendo o uso completo dos recursos.

1. Esmagamento e Pre-homogeneização:

(1) a maioria das matérias primas, como a pedra calcária, argila, minérios de ferro, e carvão, devem ser esmagadas antes de sua pre-homogeneização. A pedra calcária é o material preliminar nesta linha, e devido a seus grande tamanho de partícula e dureza alta, seus bons jogos de esmagamento um papel importante na linha inteira. A tecnologia de empilhamento e de recuperação especial foi usada no processo dehomogeneização de modo que as matérias primas pudessem ser melhores homogeneizadas primeiramente.

(2) matéria prima que homogeneiza: as matérias primas que homogeneizam pre estão no material que empilha acima, pelo empilhador às matérias primas entrantes continuamente em uma determinada maneira empilharam a camada material tanto quanto possível paralela, a sobreposição superior e mais baixa e a mesma espessura. Quando, na perpendicular do sentido à camada material, na medida do possível ao mesmo tempo, elimine toda a camada material, por sua vez cortada, até que tomado a extremidade, a saber a “telha reta”. A jarda da matéria prima tem as funções do armazenamento e da homogeneização

2. preparação da matéria prima:

(1) matérias primas: os ingredientes crus com pedra calcária, arenito, minério de ferro, banco de dados baixo do ingrediente do flyash quatro (ou a outra biblioteca especial dos materiais), parte inferior baixa são fornecidos respectivamente com um alimentador de peso, vários materiais quantitativos são dados de acordo com as exigências da relação do processo de produção. Pelo transporte de correia no sistema vertical do moinho para moer.

(2) moedura da matéria prima: o material através do dispositivo de alimentação do fechamento por uma rampa de alimentação ao centro do disco, sob a ação da força centrífuga foi jogado para a borda do disco de moedura entregado pelo moinho de rolamento do rolo de moedura, os materiais esmagados do excesso da borda do disco, é da velocidade do bocal para cima com o fluxo de ar quente que seca acima, de acordo com a velocidade do fluxo de ar diferente, parte do material foi tomado ao separador da eficiência elevada do ar, pó grosseiro após a separação, retornou à tabela de moedura, com referência à moedura; o pó fino qualificou com fluxo do gás para fora após a moedura e a torre molhada misturada crescente da poeira e a coleção de poeira elétrica, através da rampa, a cubeta são enviadas ao silo de homogeneização da refeição crua dentro do elevador e do armazenamento.

3. Homogeneização meterial crua:

A refeição crua em uma aterrada descendente, com agitação de ar, a gravidade, produto do “efeito funil”, tenta cortar a superfície multilayer, misturada inteiramente. O uso do ar fluidificado diferente, faz a superfície baixa ocorreu paralelamente córregos de tamanhos diferentes do efeito da expansão, alguma descarga regional, algum fluxo regional, de modo que a superfície baixa seja gerada dentro da inclinação, mistura do radial. No processo de produção de composição crua da refeição do cimento, a entrada estável do poço é a estabilidade de locais de queimadura do clinquer do sistema térmico, sistema de homogeneização da refeição crua joga ingredientes crus estáveis na adega da ação de controle final.

4, Pre-calefator e pre-calciner

O pré-aquecimento da matéria prima e a decomposição parcial pre do calefator para terminar a função da parte, em vez da estufa giratória, a estufa para encurtar o comprimento da parte traseira, ao mesmo tempo na fornalha ao estado da acumulação de processo da transferência térmica da alimentação do gás, movido para a condição interna do calefator da suspensão pre, o a gás quente cru podem ser esgotados com a estufa são inteiramente misturados, aumentam o material do gás a área de contato, velocidade rápida da transferência térmica, eficiência da inversão térmica de calor elevado, para melhorar a eficiência da produção do sistema da estufa, para reduzir o consumo de calor de finalidade de queimadura do clinquer.

(1) a função principal é fazer pre o uso completo da estufa do calefator e pre o calciner esgota o calor de desperdício que aquece a matéria prima, o pré-aquecimento cru e a decomposição parcial dos carbonatos. A fim maximizar a eficiência da inversão térmica entre o sólido e o gás, para realizar o rendimento de alta qualidade, alto, baixo consumo do sistema ardente, deve ter a dispersão uniforme do gás contínuo, o calor rapidamente e a separação eficiente das três funções.

(2) pre decomposição: pre a técnica da decomposição é um pulo técnico no processo de calcinação do cimento. Está entre pre o calefator e a cauda da estufa do calciner e da estufa giratória adicionados pelo conduto de aumentação, um dispositivo da injeção, um processo endothermic para fazer a combustão do combustível o processo e a matéria prima exotérmicos da decomposição do carbonato, na fornalha da decomposição com estado rapidamente suspendido ou fluidificado, assim que a taxa crua da decomposição da refeição aumentou a 90% o acima. O original está nas tarefas da decomposição do carbonato da estufa giratória, movidas para a fornalha da decomposição; o combustível na maior parte do calciner a juntar-se, na parte adicionando menos cabeça da estufa, para reduzir a carga térmica da correia de calcinação da estufa, prolongando alinhando a vida, é conducente à produção em massa; devido ao combustível e à matéria prima que misturam, abasteça o calor de combustão da entrega oportuna ao material, de modo que a combustão, a transferência térmica e o processo da decomposição do carbonato aperfeiçoem. Assim tem o consumo de alta qualidade, eficiente, baixo e uma série de desempenho e de características excelentes.

5. Queimadura do clinquer:

A matéria prima é terminada no calefator do ciclone pre no preheater e no precalciner, na estufa giratória na queimadura do clinquer. Na estufa giratória é decomposto mais rapidamente e carbonatam a reação da fase contínua de uma série de cimento não pulverizado, geram AC3, AFC4, SC2 e outros minerais. Com a elevação material da temperatura perto de C01300, AC3, AFC4, SC2 e outros minerais tornar-se-ão líquidos, dissolvido em SC2 líquido e em reação do CaO para gerar uma grande quantidade de ofSC3 (clinquer). O clinquer que queima-se, a temperatura começou a diminuir. Finalmente pelo clinquer de alta temperatura refrigerando da máquina do cimento não pulverizado que refrigera a estufa giratória que descarrega ao armazenamento a temperatura ajustada para o armazenamento, o calor apreciável e a recuperação do clinquer de alta temperatura, para melhorar a eficiência do calor do sistema e a qualidade do clinquer.

6. estação de mistura do cimento:

O cimento não pulverizado, gipsita, depósito dos materiais auxiliares da estação, a diretriz é fornecido respectivamente com o peso do alimentador, dará vários materiais quantitativos de acordo com a relação ajustada. Lado da biblioteca do clinquer que proporciona o librarythe outro com facilidades do volume do clinquer, para o uso externo do clinquer. Equipamento de medida de alimentação material de acordo com a proporção de descarga, pelo transporte de correia enviado ao moinho de bola para moer.

7. moedura do cimento:

A moedura do cimento é o processo final de fabricação do cimento, mas igualmente a maioria de processo com fome do poder. Os materiais principais através do cimento não pulverizado (e agente de coagulação, ajuste etc. material do desempenho) moendo ao tamanho de partícula apropriado (na finura, na área de superfície específica, tais que o material da tomada) pelo elevador de cubeta no separador na classificação, pó grosseiro que mói à moedura, produtos da eficiência elevada do cimento pela caixa de ar. Tipo coletor do saco do pulso de poeira a recolher em seguida pela rampa do transporte aéreo, elevador de cubeta enviado a um repositório.

Parâmetros técnicos da estufa giratória