100tpd à planta do cimento da estufa 3000tpd giratória/estufa de cimento/cimentam a fatura da maquinaria
introdução da planta do cimento
A estufa giratória é sabida igualmente como a estufa da rotação. Há muitos tipos da estufa giratória produzidos por nossa empresa, de acordo com indústrias aplicáveis, ele é dividido na estufa giratória metalúrgica e na estufa giratória química; De acordo com os materiais aplicáveis, pode ser dividido na estufa giratória do cimento, na estufa de cal, na estufa giratória da areia cerâmica, na estufa giratória do magnésio do metal, na estufa etc. da bauxite. A estufa giratória é composta do tambor, do dispositivo de apoio, do dispositivo de apoio da roda da captura, do dispositivo de transmissão, da cabeça móvel da estufa, do dispositivo da selagem da cauda da estufa, e do dispositivo da tubulação de injeção de carvão.
Cilindro da estufa giratória composto da placa de aço, do corpo do cilindro com construção colocando tijolos ou pedras do forro refratário, e da linha horizontal na inclinação, cercar três de couro em cada dispositivo de apoio do bloco, no material perto do couro cercando da extremidade através do cilindro interno com a placa tangencial da mola fixada em um anel grande da engrenagem, que seja uma engrenagem pequena da engrenagem. Durante a operação normal, o motor da movimentação principal é transmitido ao aberto-tipo dispositivo da engrenagem pelo motor da movimentação principal, que conduz a estufa giratória. Os materiais são calcinados da extremidade da estufa. Devido ao efeito da inclinação e da rotação lenta do cilindro, o material está avante a circunferência de um círculo e da caída ao longo do móbil axial do sentido (da elevação a baixo), continua a terminar o processo, e gera a capa da estufa do clinquer em refrigerar de máquina refrigerando. O combustível é pulverizado na estufa pela cabeça da estufa, e o gás e os materiais de desperdício produzidos na fornalha são trocados pelo triturador de impacto, que é exportado pela cauda da estufa. Este projeto não contém o queimador de combustível.
Descrição simplificada do processo
esmagamento e transporte da pedra calcária do ² 1.1..1
Transportado ao local de sua mina, a pedra calcária é descarregada diretamente em um exclusivo tipple, e esmagado no triturador de martelo da único-fase através do alimentador de placa resistente. Quando o triturador está, a pedra calcária está mantida na pilha exclusiva, enviada mais tarde a esmagar o sistema
pre-mistura & transporte da pedra calcária do ² 1.1..2
A pedra calcária esmagada deve ser armazenada na armazenagem preblending redonda, e vida de armazenamento de 3.74days a pedra calcária esmagada será empilhada continuamente através do modilhão que empilha o transporte de correia na forma da viga, e então recuperado transversalmente pela pedra calcária do scrapper reclaimer.the após preblending será transportado à matéria prima que proporciona a estação pelo transporte de correia.
esmagamento da argila & da marga do ² 1.1..3 e de pó do ferro transporte
Transportado ao local de sua mina, a argila e a marga descarregadas diretamente em um exclusivo tipple, e esmagado no triturador através do alimentador de placa médio. Quando o triturador está, a argila está mantida na pilha exclusiva, enviada mais tarde ao esmagamento a tipple pelo frontloader. Após o esmagamento, a argila e a marga então a ser enviado à matéria prima acessória que Preblending derramaram por transportes de correia.
O pó do ferro com tamanho de partícula £25mm é descarregado do caminhão basculante automático no funil. Então para ser enviado à matéria prima acessória Preblending derramou por transportes de correia.
vertente & transporte Preblending unidos do ² 1.1.4
Argila, marga esmagada e pó do ferro levado à matéria prima acessória que Preblending a vertente pelo transporte de correia ao armazenado. Unido preblending a armazenagem consiste na armazenagem preblending auxiliar e no carvão cru que preblending a armazenagem. A vertente Preblending unida é uma armazenagem da longitude.
proporcionar & transporte da matéria prima do ² 1.1..5
Proporcionar cru da refeição empregará quatro silos, e peso da correia do controle de frequência. O silo proporcionando da pedra calcária é do escaninho de aço de φ8m, quando o pó da argila, da marga e do ferro que proporciona o silo for do escaninho de aço.
tratamento cru do gás do moinho & de desperdício do ² 1.1..6 na entrada da estufa
Após ter cumprido as exigências do teste do grindability, a refeição crua participará no moinho vertical feito em China.
² 1.1.7. Alimentação de mistura da entrada do silo & da estufa da refeição crua
A refeição crua do moinho cru deve ser armazenada no silo de IBAU, o medidor de fluxo do impacto será empregado na entrada da estufa que alimenta, e a refeição crua deve ser levada no sistema do pre-calefator pelo tipo elevador da correia de cubeta
pre-calefator da estufa do ² 1.1.8 & sistema do pre-calciner
A entrada da estufa emprega a única linha 5 pre-calefator do ciclone da fase e calciner de KSF.
estufa do ² 1.1.9 & tomada de calcinação da estufa
Após o processamento decalcinação, a refeição crua é calcinada no clinquer na estufa giratória, com consumo de calor como a 760kCal/kg-cl. O clinquer de alta temperatura da estufa giratória deve ser refrigerado agudamente pelo ar frio fundido dentro abaixo da placa de grade no refrigerador da grelha. A temperatura do clinquer do refrigerador da grelha é temperatura ambiental + 65℃, de refrigeração e o clinquer esmagado é tomado no silo do clinquer pelo transporte da cadeia de pessoas. A parte do gás de exaustão de alta temperatura do refrigerador transformar-se-á ar secundário; a outra parte transformar-se-á ar de combustão no calciner através do canal de ar terciário; e a parte dela tornar-se-á de secagem a fonte para o carvão que mói no moinho de carvão; e o resto será liberado na atmosfera após o tratamento do filtro de saco da tomada da estufa. A cinza fina do permutador de calor e do filtro de saco será levada no silo do clinquer através do transporte de corrente e do transporte da cadeia de pessoas do clinquer.
armazenamento & transporte do clinquer do ² 1.1.10
O clinquer de refrigeração e esmagado através do transporte da cubeta de corrente vem ao silo do clinquer para o armazenamento, com capacidade de 33000t, e à vida de armazenamento de 16,5 dias. O clinquer fora do silo é enviado ao silo do grupo do clinquer antes do moinho do cimento pelo transporte de correia.
esmagamento da gipsita do ² 1.1.11 e transporte do pozzolana
A gipsita e o pozzolona são transportados ao triturador para esmagar. Quando o triturador está, a gipsita está mantida na pilha exclusiva, enviada mais tarde ao esmagamento a tipple pelo frontloader. Após o esmagamento, a gipsita então a ser enviado ao silo do grupo por transportes de correia.
Transportado ao local de sua mina, o pozzolana descarregado diretamente nos aditivos derramou. É transportado então através da empilhadeira ao poço de descarregamento específico e através do transporte de correia enviado a proporcionar o silo.
cimento do ² 1.1.12 que proporciona e que mói
Proporcionar do cimento empregará silos de threeφ8m, e peso da correia do controle de frequência.
O moinho do cimento tem dois grupos de sistema de circulação. O cimento à terra atravessará a rampa e o elevador, a seguir ser enviado diretamente aos silos de cimento de Φ15m.
armazenamento e amontoamento do cimento do ² 1.1.13
O cimento do sistema do moinho do cimento é armazenado em quatro silos, dois deles equipa o sistema da carga de volume. O cimento é levado ao sistema de embalagem da parte inferior do silo. A capacidade de armazenamento para um silo de cimento é 8700t.
embalagem do cimento do ² 1.1.14
O cimento da parte inferior dos silos é levantado pelo elevador de cubeta. Embalar deve emprega o empacotador giratório com 8 bocas, e o cimento ensacado é transportado pelo transporte de correia para ensacar o sistema do carregador do caminhão do cimento. Há quatro correia-carregadores no sistema do carregador do caminhão, para a carga empacotada do caminhão.
carvão cru Crushing&Transportation do ² 1.1.15
Transportado ao local de sua mina, o carvão descarregado diretamente em um exclusivo tipple, e esmagado no triturador através do alimentador de placa médio. Quando o triturador está, o carvão está mantido na pilha exclusiva, enviada mais tarde ao esmagamento a tipple pelo frontloader. Após o esmagamento, o carvão então a ser enviado ao carvão cru que Preblending derramou por transportes de correia.
preparação de carvão pulverizado do ² 1.1.16 e sistema do peso
O carvão cru após a medição da escala da correia é alimentado no ar varreu o moinho para secar e moer. O ar quente para secar é exatamente o gás de exaustão do refrigerador da grelha da tomada da estufa. O pó descarregado de carvão será recolhido elevação específica pelo anti filtro de saco explosivo concentrado, o pó recolhido entra então no escaninho de carvão pulverizado, através de 2 sistemas de medição, que serão enviados à tubulação multichannel do queimador de carvão na tomada da estufa e na tubulação do queimador de carvão no calciner da entrada da estufa. O gás empoeirado é refinado pelo filtro de saco e ejetado então à atmosfera.
estação aérea comprimida do ² 1.1.17
Há duas estações do compressor de ar no local, isto é, 6 grupos de compressor deimpulso do parafuso em todo o 23m3/min como o deslocamento e a pressão são 0.8Mpa. Uma estação do compressor de ar é ajustada abaixo do quadro do pre-calefator da estufa com 3 grupos parafusa o compressor deimpulso, o outro que está perto do silo proporcionando da loja do moinho do cimento pode encontrar as procuras de cada válvula pneumática, bloco-acima do pre-calefator da estufa, dispositivo de medição e coletor de poeira pulsado do saco e assim por diante.
Parâmetros técnicos da estufa giratória
Especificações de produto (m) | Dimensões da estufa | Capacidade (t/d) | Velocidade de rotação (r/min) | Poder do motor (quilowatts) | Peso total (t) | Nota | ||
Diâmetro (m) | Comprimento (m) | Obliquidade (%) | ||||||
Φ2.5×40 | 2,5 | 40 | 3,5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149,61 | Estufa com o preheater do ciclone do eixo |
Φ2.5×50 | 2,5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187,37 | ---- |
Φ2.5×54 | 2,5 | 54 | 3,5 | 204 | 0.48-1.45 | 55 | 196,29 | ---- |
Φ2.7×42 | 2,7 | 42 | 3,5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198,5 | ---- |
Φ2.8×44 | 2,8 | 44 | 3,5 | 400 | 0.437-2.18 | 55 | 201,58 | A parte externa desmonta a estufa |
Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3,5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 210,94 | ---- |
Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3,5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | A parte externa desmonta a estufa |
Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3,5 | 300 | 0.3-2 | 100 | 310 | estufa da forja da Alumyte-alumina |
Φ3.2×50 | 3,2 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | A parte externa desmonta a estufa |
Φ3.3×52 | 3,3 | 52 | 3,5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | Estufa com precalcine do preheater |
Φ3.5×54 | 3,5 | 54 | 3,5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | Estufa com precalcine do preheater |
Φ3.6×70 | 3,6 | 70 | 3,5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | Gerando a estufa para usar o ofterheat |
Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | Estufa com precalcine do preheater |
Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3,5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | Estufa com precalcine do preheater |
Φ4.2×60 | 4,2 | 60 | 4 | 2750 | 0.4-3.98 | 375 | 633 | Estufa com precalcine do preheater |
Φ4.3×60 | 4,3 | 60 | 3,5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | Estufa com precalcine do preheater
|
Linha de produção nova do cimento do processo seco (300-1500t/d) configuração
Capacidade | 300t/d | 700 t/d | 1000 t/d | 1500 t/d | |
Pre-calefator | C1 | 2-Φ2500 | Φ3500 | Φ4800 | 2-Φ4000 |
C2 | Φ3600 | Φ4800 | Φ4800 | Φ5800 | |
C3 | Φ3600 | 2-Φ3700 | Φ5200 | Φ5800 | |
C4 | Φ3600 | Φ4800 | Φ5200 | Φ6200 | |
C5 | Φ3600 | Φ4800 | Φ5200 | Φ6200 | |
Pre-calciner | Especificação | Φ2200 | Φ2800 | Φ4800 | Φ5200 |
Estufa giratória | Especificação | Φ2.8×44m | Φ3×48m | Φ3.2×50m | Φ3.5×54m |
Capacidade | 12.5t/h | 30t/h | 42t/h | 63t/h | |
Temperatura da calcinação (℃) | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 | |
Moinho cru | Especificação | Moinho de rolo vertical Φ1700 | Moinho seco Φ3.2×7+1.8m | Moinho seco Φ3.5×10m | HRM2800 Moinho de rolo vertical |
Capacidade | 30t/h | 50t/h | 85t/h | 130~160t/h | |
Poder do motor | 400kW | 1000kW | 1250kW | 1250kW | |
Moinho do cimento | Especificação | Φ2.4×13m Circuito aberto | Φ3×11m Circuito fechado | Φ3.2×11m Circuito fechado | Φ4.2×13.5m Circuito fechado |
Capacidade | 22t/h | 42t/h | 64t/h | 95t/h | |
Poder do motor | 800kW | 1250kW | 1400kW | 3550kW |