Linha de anodização automática de 650 toneladas para perfil de alumínio

一Nome do equipamento: 

1A automação numa linha de produção de anodização inclui frequentemente funcionalidades de gestão de receitas.

   2Uma linha de produção de anodização automatizada incorpora sistemas de detecção de erros e alarme para alertar os operadores de quaisquer anomalias ou avarias.

3A automação permite a análise da produção em tempo real, proporcionando aos operadores e gestores informações valiosas sobre o desempenho da linha de produção de anodização.

二Condição do projecto

1. Alumínio: 6061 a 6063 ou outros
2. Pensamento de filme anodizante:10 a 12 μmmicrômetro
3. Área média de cobertura: 350 m2/t (tonelada)
4. comprimento máximo do perfil de alumínio:6500 mm
5. Relação de extrusão: 2,5 kg/m2
6. Horário de trabalho/m: 300d/m x 20h/d = 600h/m
7. Sistema de estantes: dois dispositivos/rack
8. Operação de estantes: Mamual
9. Taxa de utilização do equipamento: 0.9
10. Fornecimento de energia: AC 3 fases 380v 50hz
11. Potência de controlo: AC220V 50Hz
12. Fornecimento de água: 2 kg/cm2·G
13. Vapor quente: 6 kg/cm2·G
14. Compressor de ar: 6 kg/cm2·G

三- Tanque de processamento.

1. Desengraxante [Ácido sulfúrico livre180±30 g/l] 1 Tanque
2. Gravação alcalina[FAlcalino 40 a 60 g/l,Al3+ 30 a 120 g/] 2 Tanques
3. Neutralização[Ácido sulfúrico livre180±20 g/l] 1 Tanque
4. Anodizamento [Ácido sulfúrico livre140-180 g/l,Al3+≤20 g/l] 3 Tanques
5. Coloração [sulfato estanhoso] 3-8 g/l,Ácido sulfúrico livre15-25 g/l, pH 0,8-1,2 2 Tanques
6. Segregação a temperatura média [PH 5-6.5,Iões de níquel00,8-1,3 g/l,Fluorião0.3-0.7 g/l] 1 Tanque

四Processo de tratamento:

1. Desengraxante
   (1) 6jig ((rack) / tanque x 1 tanque=6jig ((rack)
   (2) Tempo de tratamento: 2-5min
2. Gravação alcalina
   (1) 6jig ((rack) / tanque x 2 tanques=12g(rack)
   (2)TratamentoHorário: 3-15 minutos
3. Neutralização
   (1) 6jig ((rack) / tanque x 1 tanque=6jig(rack)
   (2)TratamentoHorário: 1-5min
4. Anodizantes
   (1) 2jig ((rack) /tanque x 3tanques = 6jig ((rack)
   (2) Densidade de corrente: 130 A/m2
   (3) Tempo de processo: 30min
   (4) Tempo de não-processamento: 10min
   (5) Tempo total 30+10=40min

(6)Média da camada anodizante: 0,36*1,3*30*0,77 = 10,81um

5. Cor 1

1)Processo de cloro: sais de mistura

2) Quantidade: 2 carrinhos de carga/tanque x 1 tanque = 2 carrinhos de carga

3) Densidade de corrente: 70A

4) Tempo de processo: 2-8min

6- Selar.
1) Mento de vedação: vedação a temperatura média ou normal
2)Quantidade:6jig ((rack) / tanque x 1 tanque
3) Tempo de processo 10-15min

五. Parâmetro de projeto e configuração

1Área de tratamento anodizante:
1) Cada reservatório de processo de anodização necessita de 40 minutos, sendo o total de racks:- Não.

( 2 racks x 3 tanques x 60min/h) ÷ 40min x 600 horas = 5400jig (racks)

2)Projeto 50m2^/Onde cada tanque tem 100m2
3)Tratamento de superfície/ano: 5400 jig (rack) x 50m2 /jig = 270000m2

2. Peso do tratamento anodizante:
Produção mensal: 270000m2÷350m2/T*0,9=694T¥650T

3.Consumo de energia:
1) Tanque de anodização:100m2/tanque* 130A/m2÷0,9=14444A/tanque

Rectificador de potência: 15000A = 3 unidades
2) Tanque de cloro:100 m2/tanque × 70 A/m2÷0,9 = 7777 A/tanque

Rectificador de cores: 8000A = 2 unidades

六Processar Chat

Discrição para UN

1) De = Desengraçamento

2) Rs = Enxaguamento, HW Rs = Enxaguamento com água quente

4) AE = Gravação Alcalina

5) Ne =Neutralização

6)An = Anodização

7) Cl = Coloração

8) Sl = vedação

9)MU = Descarga de material

10) Pc = Embalagem

八Composição e descrição do sistema de controlo automático

1Este sistema é aplicável à linha de produção semiautomática de anodização de óxido de alumínio.O sistema deverá adoptar um sistema de controlo e gestão computacional superior (composto por um computador de controlo industrial IPC), um sistema de execução de controle por computador (PLC) inferior, componentes de detecção e dispositivos de execução.Quando o sistema estiver a funcionar normalmenteCom base na entrada de dados de alimentação, o guindaste pode identificar a posição do slot no modo semi-automático e executar os processos de oxidação, coloração e outros correspondentes.A temperatura do líquido de fenda satisfaz os requisitos do processo em controlo semiautomáticoNo modo semiautomático, a operação de uma única etapa do guindaste e do equipamento associado pode ser controlada na sala de controlo central.A operação pode ser realizada através de botões de operação no local.
 

2, Sistema de controlo de dado semiautomático
(1) O arranque e a parada da fonte de alimentação de oxidação podem ser controlados manualmente ou pelo PLC da linha de produção automatizada;
(2) Configuração do PLC para temporizador de tempo de trabalho de oxidação ou linha de produção automatizada;
(3) O valor da corrente de saída ou da tensão e o processo de funcionamento da fonte de alimentação são definidos pelo PLC da linha de produção e pelo sistema de controlo central;
(4) Os parâmetros de funcionamento e o estado podem ser transmitidos para o PC superior da linha de produção através da interface de comunicação;
(5) Pode predefinir os valores de acordo com o processo e os parâmetros fornecidos.

九Transferência automática de material na linha de produção e transferência de vigas de material na oficina

Dispositivo elevador automático de alimentação e descarga:

Instalação: Cada posição de alimentação é constituída por uma única viga para alimentação e descarga, e o dispositivo de elevação está equipado com equipamento de transporte antes e depois do dispositivo de elevação.O feixe vazio e o feixe sólido são separados e as seis linhas são utilizadas como uma unidade para garantir que as seis linhas de materiais sejam processadas no mesmo processo., evitando a necessidade de alocar processos e ocupando recursos de conduçãoA Comissão propõe que o Conselho adopte uma decisão sobre a aplicação do n.° 1 do artigo 9°.