38*17*6,5 mm Lâmina de moagem de borracha cônica de aço inoxidável
Descrição:
Processo de fabrico de lâminas de triturador
1Selecção de material
- Matérias-primas: O processo começa com a selecção de materiais de alta qualidade, tais como aço inoxidável, aço de alta velocidade, carburo de tungstênio ou cerâmica,Dependendo das propriedades desejadas das borras.
2. Corte e moldagem
- Máquinas de CNC: Máquinas de Controle Numérico por Computador (CNC) são frequentemente usadas para cortar e moldar com precisão as borras. Isso permite a criação das geometrias específicas necessárias para uma moagem eficaz.
- Moagem: Após o moldagem inicial, as máquinas de moagem refinam as borras para obter as dimensões desejadas e o acabamento da superfície.
3Tratamento térmico
- Endurecimento: As lâminas podem passar por processos de tratamento térmico, como endurecimento e temperação, para aumentar sua dureza e durabilidade.
- Requeijão: Em alguns casos, um processo de requeijão é aplicado para aliviar as tensões internas e melhorar a dureza do material.
4Tratamento de superfície
- Revestimento: algumas borras recebem revestimentos de superfície (por exemplo, titânio) para melhorar ainda mais a durabilidade, reduzir o atrito e melhorar a resistência à corrosão.
- Polir: Os processos de polir podem ser utilizados para obter um acabamento de superfície liso, reduzindo o atrito e evitando o acúmulo de resíduos de café.
5Controle de qualidade
- Inspeção: Durante todo o processo de fabricação, são implementadas medidas de controle de qualidade para garantir que as borras atendam às especificações de dimensões, dureza e acabamento da superfície.
- Ensaios: Os ensaios finais podem incluir ensaios de moagem para avaliar o desempenho e a consistência.
6Assembléia final
- Integração: As borras acabadas são então integradas em conjuntos de moedor, onde são emparelhadas com motores e outros componentes para criar o produto final.
7. Embalagem
- Preparação para distribuição: Uma vez montadas, as moinhas são embaladas para distribuição, garantindo a sua proteção durante o transporte.
Blade de caféEspecificações:
Nome do produto |
Substituição de moagem por moagem de barras cônicas |
Materiais |
Aço inoxidável |
OD |
38 mm |
Altura |
17 mm |
Furo Central |
6.5 mm |
Dureza |
HRC42-56 |
Aplicação |
Moagem de grãos de café |
Manual ou eléctrico |
Barril de moagem de grãos de café |
Aqui estão as vantagens de usar borras de cerâmica em vez de borras de aço em moinhos de café:
1. Geração de calor
- Menor produção de calor: As borras de cerâmica geram menos calor durante a moagem, o que ajuda a preservar os óleos essenciais e os sabores no café, resultando em uma cerveja de melhor sabor.
2Resistência à corrosão
- Não corrosivo: os materiais cerâmicos são naturalmente resistentes à corrosão, tornando-os adequados para vários ambientes sem o risco de ferrugem ou degradação ao longo do tempo.
3Conservação do sabor
- Sem sabor metálico: as borras de cerâmica não conferem nenhum sabor metálico ao café, garantindo que o perfil de sabor dos grãos permaneça intacto.
4Durabilidade
- Resistência ao desgaste: Embora a cerâmica possa ser frágil, as borras de cerâmica de alta qualidade oferecem excelente resistência ao desgaste, mantendo sua nitidez ao longo do tempo.
5. Tamanho de moagem consistente
- Uniformidade: As borras de cerâmica podem produzir um tamanho de moagem consistente, o que é crucial para uma extração uniforme nos métodos de fabricação de cerveja.
6Facilidade de limpeza
- Manutenção simples: As borras de cerâmica são tipicamente mais fáceis de limpar e menos propensas ao acúmulo de óleos de café, o que pode afetar o sabor.
7. Peso
- Pesos mais leves: As borras de cerâmica são geralmente mais leves do que as borras de aço, o que pode ser vantajoso em moinhos portáteis ou manuais.
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Tamanho:

Aplicações:

Embalagem:
