Processo giratório ultrassônico para a máquina de costura

Descripersion

A ligação ultrassônica é o processo de usar a compressão/abrandamento de alta frequência dos materiais contra os testes padrões especialmente projetados do batente que fazem com que se aqueçam no nível e no derretimento moleculars.

Uma outra dificuldade associada com os chifres giratórios convencionais relaciona-se para soldar comprimentos da área. Essencialmente, o comprimento da área da solda é uma medida da quantidade de produto que pode ser soldada em uma passagem dada do chifre giratório. Assim, comprimentos maiores da área da solda para permitir a maior taxa de transferência do produto e a rentabilidade aumentada. A fim fornecer comprimentos aumentados da área da solda é geralmente necessário aumentar o comprimento da área da solda da seção da solda. Muitos chifres radiais convencionais têm. comprimentos da área da solda que são limitados a aproximadamente 2,5 polegadas. Usar tal chifre em uma aplicação que exige comprimentos da área da solda de aproximadamente 5 polegadas exigiria consequentemente duas vezes tanto quanto tempo e trabalho de solda. É consequentemente desejável fornecer um chifre giratório que tenha uma uniformidade mínima da amplitude de 85 por cento ao manter um comprimento radial da área da solda de 5 polegadas ou de mais.

Contudo uma outra dificuldade associada com os chifres giratórios acústicos convencionais relaciona-se à condução e à montagem do chifre. Por exemplo, muitos chifres convencionais têm uma única seção de entrada para receber a energia acústica axial. Esta única seção de entrada serve como o único mecanismo para conduzir o chifre com a energia acústica axial e limita a utilidade total do chifre às aplicações de meia onda. Além disso, o chifre deve ser montado em um lado da área da solda. Quando montado deste modo, o chifre é carregado da mesma forma como um feixe de modilhão. Os únicos projetos convencionais da montagem estiveram calculados para produzir forças da solda de 150 libras ou de menos antes que as deflexões se tornem demasiado excessivas e se causem a soldadura desigual. O resultado é frequentemente uma solda de uma mais baixa pressão que, por sua vez, resultados na energia menos ultrassônica que está sendo dada às peças do alvo. Menos energia ultrassônica que está sendo dada à superfície da solda reduz finalmente velocidades de linha de produtos. É consequentemente desejável fornecer um chifre giratório que tenha as montagens situadas em cada lado da área da solda, da mesma forma como um feixe simplesmente apoiado, para aumentar a pressão da solda e transferência da energia acústica às peças soldadas. O chifre simplesmente apoiado pode apoiar cinco vezes mais força como o método da montagem do estilo do modilhão para a mesma deflexão. As montagens no apoiado simplesmente montando o método podiam ser montagens polares ou nodais.

Os objetivos acima e outros são fornecidos por um chifre giratório ultrassônico de acordo com a invenção atual. O chifre giratório tem uma primeira seção radial da solda, e uma primeira seção de entrada axial acoplada operativamente à primeira seção radial da solda para receber uma primeira energia acústica axial. A primeira seção de entrada axial tem uma seção primeiramente coned tal que a primeira seção de entrada axial e o primeiro converso radial da seção da solda um a parcela da primeira energia acústica axial na energia acústica radial. A energia acústica radial realiza-se na fase com a primeira energia acústica axial. O uso de uma geometria afilada para a primeira seção de entrada axial permite que o chifre giratório seja projetado sem confiança no efeito da relação de Poisson e nos cortes de ajustamento complicados.

Precisa de ser montado na máquina de costura ulltrasonic, e conduz por um outro chifre giratório.

Características:

1. Seamming, aparando e gravando sem colagem, linha ou outros materiais de consumo
2. Mais rápido e eficaz na redução de custos do que a máquina de costura tradicional e maneiras adesivas
3. Eliminates que desgasta-se ou que desembaraça de bordas e de emendas ligadas
4. multifuncional e milhares de projetos disponíveis
5. exige o treinamento e a manutenção mínimos
6. o poder ultrassônico forte super encontra as necessidades de espessura diferente da tela

RPS-SONIC especializa-se em fabricar soluções ultrassônicas da soldadura de emenda para sistemas rotatórios.

Parâmetro:

Aplicação

• Tecelagem rápida e eficaz na redução de custos;
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• Emendas resilientes;
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• Nenhuma necessidade para materiais de consumo tais como a fita, os grampos ou a colagem;
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• Resultados constantes;
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• Nenhuns vezes refrigerando e custos de manutenção reduzidos;
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• Nenhum tempo de tiro para a ferramenta do grampeador;
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• Afiação em uma operação
• Nenhuma necessidade para as agulhas, a linha, os carretéis e as algumas atividades relativos a colorimétrico, aos inventários, ao enrolamento e ao aparamento;
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• A favor do meio ambiente porque não precisa nenhuns esparadrapos e solventes;
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• As bordas obtêm seladas sem deixar nenhuns furos do ponto, assim impedindo a penetração dos agentes químicos, dos micróbios patogênicos do bloodborne e das outras partículas.

Vantagem:

Em vez das agulhas, a linha, cola ou outros esparadrapos, equipamento costurando ultrassônico usam um sistema giratório patenteado, acoplado com vibrações de alta frequência, para ligar os materiais sintéticos ou misturados que contêm fibras naturais de até 40 por cento.

Assemelhando-se a uma máquina de costura tradicional, os canais ultrassônicos da máquina de costura as vibrações ultrassônicas entre um chifre e girando a roda, produzindo um acúmulo localizado do calor que faça com que as fibras sintéticas amaciem e fundam. Isto cria uma ligação molecular forte que seja impermeável à umidade. Explica Alleman, “as emendas resultantes da barreira são selado, seguro, ultra-seguro e macio-à--toque sem as edições de segurança causadas por furos do ponto, diferenças da colagem, desgastando-se ou desembaraçando.”