Processo giratório ultrassônico para a máquina de costura

Descripersion

A ligação ultrassônica é o processo de usar a compressão/abrandamento de alta frequência dos materiais contra os testes padrões especialmente projetados do batente que fazem com que se aqueçam no nível e no derretimento moleculars.

Os chifres giratórios consequentemente são compostos tipicamente pelo menos de uma seção de entrada axial e de uma seção radial da solda. A seção de entrada recebe a energia acústica axial, quando a seção da solda aplicar a energia acústica radial convertida às peças do alvo. Quando o chifre giratório convencional descrito acima for aceitável para algumas aplicações, determinadas dificuldades importantes permanecem. Uma dificuldade relaciona-se ao desejo obter um nível elevado de uniformidade da amplitude. A uniformidade da amplitude é eficazmente uma medida dos por cento da solda que recebe a mesma quantidade de energia da solda. Especificamente, a uniformidade da amplitude é determinada medindo o deslocamento máximo da superfície externo da seção da solda (isto é, cara da solda “") para uma excitação dada da entrada. O deslocamento mínimo para a mesma excitação é medido igualmente, e a relação do deslocamento mínimo ao deslocamento máximo representa a uniformidade da amplitude. Assim, um chifre giratório com uma uniformidade da amplitude que aproxima cem por cento produziria a energia acústica da saída muito uniforme sobre sua cara inteira da solda. Os resultados altos da uniformidade da amplitude em umas soldas mais predizíveis e abaixam finalmente custos de fabrico.

Alguns chifres giratórios convencionais têm uma seção de entrada que seja contínua, e têm um ponto nodal. Outro têm uma seção de entrada que seja oca e tenha um plano nodal. Todos os chifres giratórios convencionais, convertem a energia acústica axial na energia acústica radial com o efeito da relação de Poisson e um número de cortes de ajustamento superiores e inferiores feito à máquina estrategicamente fora da seção da solda. Quando os cortes de ajustamento permitirem que o chifre giratório convencional consiga níveis aceitáveis da uniformidade (na ordem de 85 por cento ou maior), este nível de uniformidade vem a custo. Especificamente, fazer à máquina dos cortes de ajustamento é frequentemente bastante complicado e exige o trabalho feito com ferramentas e o trabalho adicionais.

Precisa de ser montado na máquina de costura ulltrasonic, e conduz por um outro chifre giratório.

Características:
1. Seamming, aparando e gravando sem colagem, linha ou outros materiais de consumo
2. Mais rápido e eficaz na redução de custos do que a máquina de costura tradicional e maneiras adesivas
3. Eliminates que desgasta-se ou que desembaraça de bordas e de emendas ligadas
4. multifuncional e milhares de projetos disponíveis
5. exige o treinamento e a manutenção mínimos
6. o poder ultrassônico forte super encontra as necessidades de espessura diferente da tela

RPS-SONIC especializa-se em fabricar soluções ultrassônicas da soldadura de emenda para sistemas rotatórios.

Os dispositivos de solda da emenda numerosa foram desenvolvidos ao longo dos últimos anos. Dos sonotrodes que podem ser instalados em cadeias de fabricação automatizadas, a máquina de costura dos ultra-sons Elmrt35 até personalizações tais como o modelo de PFW planejado para a soldadura contínua de filtros plissados.

Há dois tipos de módulos de gerencio para estas operações: com um lado ou o sonotrode central que resonating em uma frequência e em um poder de 35 quilohertz que variam de 400W a 1200W.

Estes chifres podem ser feitos fora do alumínio, tratado com uma superfície especial reforçando o procedimento, ou do titânio.

Nossas soluções da soldadura de emenda são empregadas em ligar matérias têxteis sintéticas tais como o PVC, o poliéster, o polipropileno, o revestido, filtração e telas técnicas.

Parâmetro:

Aplicação

• Tecelagem rápida e eficaz na redução de custos;
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• Emendas resilientes;
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• Nenhuma necessidade para materiais de consumo tais como a fita, os grampos ou a colagem;
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• Resultados constantes;
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• Nenhuns vezes refrigerando e custos de manutenção reduzidos;
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• Nenhum tempo de tiro para a ferramenta do grampeador;
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• Afiação em uma operação
• Nenhuma necessidade para as agulhas, a linha, os carretéis e as algumas atividades relativos a colorimétrico, aos inventários, ao enrolamento e ao aparamento;
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• A favor do meio ambiente porque não precisa nenhuns esparadrapos e solventes;
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• As bordas obtêm seladas sem deixar nenhuns furos do ponto, assim impedindo a penetração dos agentes químicos, dos micróbios patogênicos do bloodborne e das outras partículas.

Vantagem:

Em vez das agulhas, a linha, cola ou outros esparadrapos, equipamento costurando ultrassônico usam um sistema giratório patenteado, acoplado com vibrações de alta frequência, para ligar os materiais sintéticos ou misturados que contêm fibras naturais de até 40 por cento.

Assemelhando-se a uma máquina de costura tradicional, os canais ultrassônicos da máquina de costura as vibrações ultrassônicas entre um chifre e girando a roda, produzindo um acúmulo localizado do calor que faça com que as fibras sintéticas amaciem e fundam. Isto cria uma ligação molecular forte que seja impermeável à umidade. Explica Alleman, “as emendas resultantes da barreira são selado, seguro, ultra-seguro e macio-à--toque sem as edições de segurança causadas por furos do ponto, diferenças da colagem, desgastando-se ou desembaraçando.”